| 材質 | 玻璃,不銹鋼，哈氏合金等 | 操作壓強 | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 蒸餾塔設備 | 塔徑 | 20ml-100mlmm |
| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 重量 | 200kg |
| 高效分離 | 采用 規整填料/塔板，理論塔板數（N）可達 10~50塊 | 材質耐腐蝕 | 304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強） |
| 塔高 | 0.5~20 m（實驗室：0.5~3 m；工業：5~20 m） | 自動化控制 | 可配 PLC/DCS系統，自動調節 溫度、壓力、回流比 |
| 塔徑 | 20~3000 mm | 操作溫度 | 50~400°C |
| 操作壓力 | 常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa） | 理論塔板數 | 5~50塊 |
| 分離純度 | 分離純度 | 壓降 | 0.5~10 kPa/m（填料塔） |
多功能精餾儀器 高純高真空不銹鋼精餾塔
常減壓不銹鋼精餾塔介紹
常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運行，適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。
1. 設備概述
1.1 定義與用途
定義：
常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡（VLE） 原理，利用 沸點差異 實現混合物分離的 連續或間歇式 精餾設備。主要用途：
化工行業：有機溶劑（乙醇、丙酮、DMF等）的提純
制藥行業：API（原料藥）中間體的精制
食品行業：香精、植物提取物的脫色除雜
石油化工：輕烴分離、潤滑油精制
1.2 核心特點
| 特點 | 說明 |
|---|---|
| 材質耐腐蝕 | 304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強） |
| 操作靈活 | 可在 常壓、減壓（真空） 下切換，適應不同沸點物料 |
| 高效分離 | 采用 規整填料/塔板，理論塔板數（N）可達 10~50塊 |
| 易清洗維護 | 不銹鋼表面拋光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制藥）或 食品級 要求 |
| 自動化控制 | 可配 PLC/DCS系統，自動調節 溫度、壓力、回流比 |
2. 多功能精餾儀器 高純高真空不銹鋼精餾塔
結構與組成
2.1 主要部件
| 部件 | 功能 |
|---|---|
| 塔體 | 不銹鋼筒體，內裝 填料/塔板，提供氣液傳質空間 |
| 再沸器 | 加熱塔釜液體，產生上升蒸汽（電加熱/蒸汽加熱） |
| 冷凝器 | 冷卻塔頂蒸汽，使其液化回流（水冷/低溫冷凝） |
| 回流分配器 | 控制回流比（R），影響分離效率 |
| 真空系統 | （減壓精餾）維持塔內低壓，降低沸點（旋片泵/羅茨泵） |
| 控制系統 | 監測 溫度、壓力、流量，實現自動化操作 |
2.2 塔內件類型
| 類型 | 特點 |
|---|---|
| 填料塔 | - 高效（HETP=0.1~0.5m） - 低壓降，適合熱敏物質 - 常用填料：不銹鋼絲網、金屬θ環 |
| 板式塔 | - 易維護，可觀察內部 - 處理量大 - 常用塔板：篩板、浮閥塔板 |
3. 技術參數
3.1 基本參數
| 參數 | 范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 塔高 | 0.5~20 m（實驗室：0.5~3 m；工業：5~20 m） | 高度↑ → 分離效率↑ |
| 塔徑 | 20~3000 mm | 直徑↑ → 處理量↑ |
| 操作溫度 | 50~400°C | 316L不銹鋼耐溫≤500°C |
| 操作壓力 | 常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa） | 減壓可降低沸點30~50°C |
| 理論塔板數 | 5~50塊 | 規整填料效率＞散堆填料 |
3.2 分離性能
| 參數 | 典型值 | 影響因素 |
|---|---|---|
| 分離純度 | 99%~99.9%（GC/HPLC檢測） | 回流比（R）、理論塔板數（N） |
| 回流比（R） | 1:1~10:1 | R↑ → 純度↑，但能耗↑ |
| 壓降 | 0.5~10 kPa/m（填料塔） | 規整填料壓降低于散堆填料 |
4. 應用案例
4.1 乙醇脫水（常壓精餾）
塔高：2 m（實驗室）
填料：316L不銹鋼絲網填料（HETP=0.2 m）
回流比：3:1
塔頂乙醇純度：≥99.5%
4.2 維生素E提取（減壓精餾）
操作壓力：5 kPa
塔體材質：316L不銹鋼（鏡面拋光）
冷卻方式：-10°C乙二醇循環
分離效率：30塊理論塔板
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