振動時效設備廠家

科學合理的使用振動時效機是每個現場使用人員都應該掌握的

一、認識振動時效（振動時效的機理）

　　振動時效的實質是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會發生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內部的殘余應力，較終達到防止工件變形與開裂，穩定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設備對產品進行時效。這種不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產者預置的參數，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數進行時效的方法，會導致被時效工件出現下列幾種情況：

　　1、 假時效：工件未發生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；

　　2、 誤時效：工件雖然產生共振，但是發生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果;

　　3、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數，照盲目預置的參數，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。

三、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現嚴重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。

　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學的呢？

　　 首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應要點消除工況狀態工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。

5、 工況失效分析：

根據今后可能出現的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。 其次，應根據被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備”；而應該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設備：

㈠ 運行穩定、轉速閉環控制、定速可靠、在線打印、性價比高：

㈡ 強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修：

㈢ 操作方便、能夠人機對話，并能通過面板輸入口令設置設備運行參數， 而不需要改變硬件設置：

㈣ 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現多峰值自動識別、多振型時效，并能實現局部掃描、局部打印；并且能針對工件的個性，采用超級手動（可根據操作者的經驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數，作科學的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調用對工件科學全自動的時效處理。

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的高新技術企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。
JG-T6Y振動時效機簡介
1、全自動工作模式 運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；

2、直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節范圍寬，

3、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉

4、本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；

5、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的精確運行；

6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。