| 產地類別 | 國產 | 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制）ml |
|---|---|---|---|
| 反應溫度 | 室溫~1000℃（可定制）℃ | 反應壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制）Mpa |
| 價格區間 | 面議 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
| 氣體流量 | 20~2000ml/min（可定制） | 反應器溫度 | 650℃（可定制） |
| 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） | 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） |
| 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） | 氣體流量控制 | MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min（可定制） |
| 液體流量控制 | 微量泵 微量泵、或氣體發生器（可定制） |
加氫固定床反應裝置 催化劑評價實驗裝置
是一種廣泛應用于石油化工、煤化工和精細化工等領域的關鍵設備，主要用于加氫反應過程。以下是其特點：
1. 結構簡單，操作穩定
結構設計：固定床反應器由反應器殼體、催化劑床層、進料和出料系統等組成，結構相對簡單，易于制造和維護。
操作穩定：由于催化劑固定在床層中，反應物料通過時接觸穩定，操作條件易于控制，適合連續化生產。
2. 催化劑利用率高
高效接觸：反應物料流經催化劑床層時，與催化劑充分接觸，反應效率高，催化劑利用率高。
長壽命：催化劑固定在床層中，不易流失或磨損，使用壽命較長。
3. 適應性強
廣泛適用：適用于多種加氫反應，如加氫脫硫、加氫裂化、加氫精制等，能處理不同性質的原料。
靈活操作：可通過調整溫度、壓力、空速等參數適應不同反應需求。
4. 熱管理方便
溫度控制：固定床反應器通常配備加熱或冷卻系統，便于控制反應溫度，防止局部過熱或過冷。
熱回收：部分裝置可回收反應熱，提升能源利用效率。
5. 反應選擇性高
高選擇性：由于催化劑與反應物接觸充分，反應路徑可控，副反應少，目標產物選擇性高。
產物質量好：適用于高純度化學品生產，產物雜質少。
6. 易于放大生產
放大效應小：固定床反應器的放大效應較小，實驗室結果易于放大到工業規模。
適合大規模生產：結構簡單、操作穩定，適合大規模連續生產。
7. 環保性能好
低污染：加氫反應通常清潔，副產物少，減少環境污染。
資源高效利用：通過加氫處理，可提升原料利用率，減少資源浪費。
8. 投資和運行成本較低
投資成本低：結構簡單，制造和維護成本較低。
運行成本低：催化劑壽命長，能耗低，運行成本相對較低。
加氫固定床反應裝置是一種廣泛應用于石油化工、煤化工和精細化工等領域的關鍵設備，主要用于加氫反應過程。以下是其特點：
1. 結構簡單，操作穩定
結構設計：固定床反應器由反應器殼體、催化劑床層、進料和出料系統等組成，結構相對簡單，易于制造和維護。
操作穩定：由于催化劑固定在床層中，反應物料通過時接觸穩定，操作條件易于控制，適合連續化生產。
2. 催化劑利用率高
高效接觸：反應物料流經催化劑床層時，與催化劑充分接觸，反應效率高，催化劑利用率高。
長壽命：催化劑固定在床層中，不易流失或磨損，使用壽命較長。
3. 適應性強
廣泛適用：適用于多種加氫反應，如加氫脫硫、加氫裂化、加氫精制等，能處理不同性質的原料。
靈活操作：可通過調整溫度、壓力、空速等參數適應不同反應需求。
4. 熱管理方便
溫度控制：固定床反應器通常配備加熱或冷卻系統，便于控制反應溫度，防止局部過熱或過冷。
熱回收：部分裝置可回收反應熱，提升能源利用效率。
5. 反應選擇性高
高選擇性：由于催化劑與反應物接觸充分，反應路徑可控，副反應少，目標產物選擇性高。
產物質量好：適用于高純度化學品生產，產物雜質少。
6. 易于放大生產
放大效應小：固定床反應器的放大效應較小，實驗室結果易于放大到工業規模。
適合大規模生產：結構簡單、操作穩定，適合大規模連續生產。
7. 環保性能好
低污染：加氫反應通常清潔，副產物少，減少環境污染。
資源高效利用：通過加氫處理，可提升原料利用率，減少資源浪費。
8. 投資和運行成本較低
投資成本低：結構簡單，制造和維護成本較低。
運行成本低：催化劑壽命長，能耗低，運行成本相對較低。
加氫固定床反應裝置 催化劑評價實驗裝置
加氫固定床反應裝置具有結構簡單、操作穩定、催化劑利用率高、適應性強、熱管理方便、反應選擇性高、易于放大、環保性能好以及投資和運行成本低等特點，廣泛應用于化工領域。
采購中心
化工儀器網