除氣精煉劑的方式

一、?核心操作流程?

?熔化階段預處理?

將除渣劑總量的 ?2/3? 與金屬原料（如銅、鋁）共同加入熔爐中加熱熔化，剩余 ?1/3? 在金屬熔化后均勻撒于液面，并充分攪拌以促進反應?。

?攪拌與反應?

通過機械攪拌或惰性氣體噴吹（如氮氣/氬氣）使精煉劑與熔體充分混合，加速化學分解與雜質吸附（如氧化鋁、硫化物）?。

鋁液處理時，可采用 ?鐘罩壓入法?：將精煉劑壓入鋁液底部并緩慢移動，確保覆蓋全熔池?。

?靜置分離?

停止攪拌后靜置 ?5–10分鐘?，使雜質團聚上浮形成渣層，避免靜置時間過短或過長影響分離效果?。

?扒渣處理?

使用扒渣工具清除表面浮渣，必要時重復精煉步驟以確保熔體純凈度?。

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除氣精煉劑的方式

二、?關鍵參數控制?

參數具體要求引用來源

?溫度范圍? 銅合金：?1100–1250℃?；鋁合金：?700–750℃?（需根據金屬種類調整） ?

?用量標準? 精煉劑添加量為熔體重量的 ?0.1–0.6%?（雜質較多時可增至 ?0.8–1.2%?） ?

?反應時間? 攪拌時間 ?15–20分鐘?；靜置時間 ?5–10分鐘? ?

?氣體壓力? 噴吹法惰性氣體壓力為 ?1.2–1.8 kg/cm2?（鋁液適用）

三、?注意事項

?儲存與預處理?

精煉劑需 ?干燥密封保存?，受潮后需烘干至含水量＜0.5%再使用?。

顆粒型精煉劑需預先破碎至合適粒徑（鋁液處理建議 ?0.5–2 mm?）?。

?安全與操作規范?

操作人員需佩戴 ?防塵面罩、耐高溫手套?，避免吸入粉塵或接觸高溫熔體?。

扒渣后需及時清理爐膛，防止殘留渣層影響下一爐次熔煉質量?。

?環保要求?

廢氣需經 ?除塵凈化系統?（如旋風分離+水浴除塵）處理，減少粉塵與有害氣體排放?。

四、?應用效果?

?雜質去除率?：氧化夾雜去除率 ?70–90%?，氫含量降至 ?0.1–0.2 mL/100g?（鋁液）?

?鑄件質量提升?：減少氣孔、夾渣缺陷，提高金屬延展性和抗腐蝕性?。

?總結?：除渣精煉劑通過化學吸附、物理團聚等機制高效凈化金屬熔體，需結合溫度、用量及工藝參數優化操作流程，以實現高純凈度熔體與優質鑄件生產?