鑄造熔煉細化劑（除鈉精煉劑）工作原理及特性

一、?工作原理?

化學分解與置換反應?

通過活性成分（如氟鹽、氯鹽等非鈉化合物）與鋁液中的鈉元素（Na）或含鈉雜質發生化學反應，生成氣態或低熔點化合物（如NaCl、NaF），并以氣體或渣相形式從鋁液中逸出或上浮分離?12。

部分成分（如稀土元素）可優先與鈉反應，防止鈉元素滲入合金晶界，避免“鈉脆”現象?28。

氣體凈化與吸附除雜?

精煉劑中的發氣組分（如碳酸鹽）在高溫下分解產生惰性氣體（如CO?、N?），形成微小氣泡吸附鋁液中的氫氣（H?）和氧化夾雜物（Al?O?），通過氣泡上浮實現氫氣和雜質的同步去除?37。

例如：使用氮氣噴吹時，氫含量可降低80%以上，氧化夾渣去除率超70%?37。

物理覆蓋與熔渣吸附?

精煉劑在鋁液表面形成致密覆蓋層，隔絕氧氣以減少二次氧化，同時吸附懸浮的氧化夾渣和鎂渣，形成易分離的干性渣層?34。

高效凈化鋁液?

?深度脫氫除渣?

通過惰性氣體噴吹（如氮氣）與精煉劑反應，鋁液中的氫氣含量可降低 ?80~90%?，氧化夾渣去除率達 ?80%以上?，顯著減少鑄件氣孔和夾雜缺陷?15。

精煉劑中的活性成分（如氟鹽）與（Al?O?）反應生成低熔點化合物，便于通過浮渣分離?36。

?同步去除金屬雜質?

與鈉、鈣等金屬雜質反應生成揮發性（如CaCl?），減少雜質對鋁液導電性和耐腐蝕性的影響?24。

二、?核心特性?

鑄造熔煉細化劑（除鈉精煉劑）

通過惰性氣體噴吹（如氮氣）與精煉劑反應，鋁液中的氫氣含量可降低 ?80~90%?，氧化夾渣去除率達 ?80%以上?，顯著減少鑄件氣孔和夾雜缺陷?15。

精煉劑中的活性成分（如氟鹽）與氧化鋁（Al?O?）反應生成低熔點化合物，便于通過浮渣分離?36。

?同步去除金屬雜質?

與鈉、鈣等金屬雜質反應生成揮發性氯化物（如CaCl?），減少雜質對鋁液導電性和耐腐蝕性的影響?24。

典型應用場景?

高強鋁合金鑄造?：航空航天部件、汽車輪轂（如A356、A380合金）等對鈉敏感的領域?28。

再生鋁回收?：深度凈化廢鋁熔體，避免鈉元素污染再生鋁性能?27。

精密加工?：提升鋁型材表面光潔度與抗腐蝕性，減少氣孔、夾渣缺陷?37。

?總結?：無鈉精煉劑通過化學置換、氣體吸附及物理覆蓋機制，實現鋁液高效凈化，兼具防鈉脆、環保、多功能等特性，是鋁合金生產的核心助劑?