高耐蝕不銹鋼合金NAS 254NM (UNS N08367)NAS 254NM(相當于UNS N08367)為高Cr、高Mo的高耐蝕性奧氏體不銹鋼，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有強的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，是一種經(jīng)濟性強的不銹鋼。本公司可供板材和卷材。NAS規(guī)格NAS 254NMUNSN08367EN / DIN材料牌號標準NAS規(guī)格ASTM A240/B688ENJISNAS 254NMUNS N08367――化學成分UNS N08367 CSiMnPSNiCrMoCuNzui小―――――23.520.006.00―0.18zui大0.0301.002.000.0400.03025.522.007.000.750.25物理性能比熱(J/kgK)450電阻率(μΩcm)94.4熱傳導率(W/mK)20℃11.9100℃13.0平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)20–200℃15.320–300℃15.620–400℃15.920–500℃16.2縱向彈性模量(MPa)19.8 x 104強磁性無熔點(℃)1360-1394機械性能室溫機械性能UNS N08367(板材*)0.2%屈服強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HRB)≧ 310≧ 690≧ 30≦ 100* ASTM　A240UNS N08367(薄板和卷材)0.2%屈服強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HRB)≧ 310≧ 655≧ 30≦ 241 (HB)示例 0.2%屈服強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HRB)熱軋板 6.0mmt42277049207 (HB)耐腐蝕性NAS 254NM含高濃度Cr、Mo以及N，在lv化物環(huán)境下，也具有高的耐點腐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能。在通常的雙相不銹鋼難以保持耐腐蝕性的腐蝕環(huán)境下，NAS 254NM可發(fā)揮出良好的耐腐蝕性。耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能Image: 耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能朔性加工性冷加工與熱加工與SUS 304、SUS 316等奧氏體不銹鋼大體相同，但由于其強度較高，在冷加工和熱加工時都應加以注意。焊接性NAS 254NM的焊接與標準奧氏體不銹鋼一樣，可采用手工電弧焊、TIG焊接及等離子焊接等。但焊接材料請使用哈氏合金C系列。焊接時無需進行預熱和后熱。切削性由于NAS 254NM的鎳含量較高，其切削性比奧氏體不銹鋼低，但比鎳基合金高。切削工具請盡量使用超硬工具，將供給速度調(diào)慢，切削深度取大為上策。熱處理NAS 254NM為奧氏體系列不銹鋼，熱處理可與標準奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。固溶處理 1125～1175℃ 水冷酸洗酸洗使用和氫氟酸混合液。由于NAS 254NM的耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會稍難以去除。因此，可在酸洗前進行短時間堿浸漬，或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。用途海水環(huán)境：海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等高濃度lv離子環(huán)境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等含高nongdu食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、化學藥品的反應容器及配管等

N08367鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni 等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好，但由于各個國家鈷資源產(chǎn)量比較少，加工比較困難，因此用量不多，通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 和較長時間受限復雜應力高溫零部件，例如航空發(fā)動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室熱端部件和航天發(fā)動機等，為了獲得更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其的抗熱抗疲勞性，高溫合金是能夠在600℃以上及一定應力條件下長期工作的金屬材料，高溫合金是為了滿足現(xiàn)代航空發(fā)動機對材料的苛刻要求而研制的，至今已成為航空發(fā)動機熱端部件不可替代的一類關鍵材料，在優(yōu)良的航空發(fā)動機中，高溫合金用量所占比例已高達50%以上，在現(xiàn)代優(yōu)良的航空發(fā)動機中，高溫合金材料用量占發(fā)動機總量的40%~60%，在航空發(fā)動機上，高溫合金主要用于燃燒室、導向葉片、渦輪葉片和渦輪盤四大熱段零部件；此外，還用于機匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求