食品二氧化硫蒸餾儀CHSO2-4L位數(shù)可選技術(shù)參數(shù)：

一、原理
、紅外線吸收法
分子在紅外線的照射下,受其固有振動和轉(zhuǎn)動光譜相當(dāng)?shù)牟ㄩL的光所激發(fā),從而可吸收與之對應(yīng)的譜線。利用二氧化硫在紅外區(qū)7.3μm附近的光吸收,測定二氧化硫濃度。
2、紫外線吸收法
用紫外線照射某種分子,該種分子吸收固有波長的光。利用二氧化硫在280～300nm附近的光吸收,測定二氧化硫濃度。
3、紫外線熒光法
利用二氧化硫吸收紫外光區(qū)的能量,受激發(fā)后從高能級返回基態(tài)時,測量發(fā)射出的熒光強度,定量二氧化硫濃度。
4、定電位電解法
利用通過透氣膜在電解槽中擴散而被吸收的二氧化硫,可在一定的氧化電位下氧化,測量產(chǎn)生的電解電流以定量二氧化硫濃度。
二、采樣系統(tǒng)和裝置
1、采樣系統(tǒng)
1)探頭濾料:用在煙道內(nèi)過濾(或煙道外過濾)探頭中,應(yīng)便于反吹除去聚集在濾料上的顆粒物。
探頭:材質(zhì)應(yīng)為石英(或硼硅)玻璃、不銹鋼、氧化鋁或陶瓷料。
采樣管:聚四氟乙烯或既不吸附又不與測定氣體反應(yīng)的其他材料。
2)抽取加熱式采樣:
①溫度調(diào)節(jié)器:溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)能使樣品氣體溫度降低到≤15℃或比環(huán)境溫度低11℃與樣品氣體接觸的所有部件應(yīng)為玻璃、不銹鋼或聚四氟乙烯材質(zhì)。樣品氣體通過冷凝水時不得產(chǎn)生氣泡和擴散,以確保樣品氣體與冷凝水接觸時間最短。應(yīng)測量溫度調(diào)節(jié)器出的溫度。為防止顆粒物的堆積,必要時在溫度調(diào)節(jié)器的進口或出口裝上玻璃過濾器。
②加熱器:當(dāng)需要防止水或碳氫化合物冷凝或煙氣中其他組分發(fā)生反應(yīng)時,可以加熱探頭、加熱采樣管、加熱過濾器。加熱溫度應(yīng)不低于120℃以防止水結(jié)露

食品二氧化硫蒸餾儀CHSO2-4L位數(shù)可選二氧化硫測定蒸餾裝置具有可準確控制通氮和加熱的蒸餾裝置，的迷宮式吸收裝置，給予高效具有富集效果的通氮蒸餾，整套系統(tǒng)同樣是全玻璃，高精度密閉連接，獨立通氣量調(diào)節(jié)，可編程加熱控制，有效的確保四聯(lián)裝置的一致性和高度可重復(fù)性。
　　二氧化硫測定蒸餾裝置的產(chǎn)品優(yōu)勢：
　　自動升降、一鍵多路清洗。
　　7寸液晶觸摸屏。
　　智能終點控制、稱重一鍵置零。
　　智能廢氣回收排風(fēng)系統(tǒng)、節(jié)省實驗室空間和成本。
　　自動防過量蒸餾保護、防倒吸、防干燒、防瀑沸保護。
　　餾出液位智能升降系統(tǒng)：可實現(xiàn)蒸餾過程中餾出管出口在接收液(液面上下)移動，節(jié)省實驗過程中人工移動餾出管口上下位置，可實驗全自動蒸餾，無需人工干預(yù)。
　　二氧化硫測定蒸餾裝置如何校準：
　　將零點氣和二氧化硫標(biāo)準氣體依次導(dǎo)入儀器，按照儀器說明書校準儀器零點和校準量程。通入零點氣和標(biāo)準氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標(biāo)準氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復(fù)三次，再充滿后在6h內(nèi)使用。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導(dǎo)氣管的標(biāo)準氣體鋼瓶與采樣管連接，打開鋼瓶氣閥門，調(diào)節(jié)流量控制器，以儀器規(guī)定的流量，將標(biāo)準氣體通入儀器的進氣口。注意各連接處不得漏氣。對于分析儀內(nèi)置抽氣泵的，應(yīng)適當(dāng)增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內(nèi)沒有負壓且分析儀進氣量不會過大。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。

添加劑的出現(xiàn)是造福人類的，而如今，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間，過量使用二氧化硫，會使食物的二氧化硫殘留超標(biāo)，就會對身體造成不佳影響。如果過量使用、濫用就會危害身體健康。不過，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標(biāo)，只要科學(xué)的合理使用，就不用擔(dān)心。
那么問題來了，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標(biāo)準？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構(gòu)或藥企的檢測帶來的困惑。解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。