冷拔六角鋼生產工藝流程，冷拔六角鋼主要是通過冷拔工藝生產的。首先是原材料準備，選用高質量的熱軋六角鋼或者圓鋼作為坯料。然后進行酸洗，目的是去除鋼材表面的氧化鐵皮，接著是潤滑處理，在鋼材表面涂上適當的潤滑劑，這可以降低冷拔過程中模具與鋼材之間的摩擦力。

之后就進入冷拔環節，將處理好的坯料拉過特制的六角形模具，在模具的作用下，鋼材發生塑性變形，從而形成六角形狀。

  過高的軋制速度可能導致冷拔六角鋼表面出現裂紋和氣泡等缺陷，因此需要根據材料的性質和設備的適應性確定合適的軋制速度。

軋制溫度：軋制溫度直接影響鋼管的質量。過低的溫度會導致軋制困難，而過高的溫度則會使材料塑性急劇下降，難以實現軋制成型。因此，需要根據不同材料的特性確定合適的軋制溫度。

精整：精整環節包括切割、撐矯、過拉等操作，旨在保證鋼管的尺寸精度和表面光潔度。通過這一環節，可以進一步提高六角鋼的質量，滿足客戶的使用需求。

  冷拔六角鋼常備貨的規格： 4*4 5*5 6*6 7*7 8*8 9*9 9.5*9.5 10*10 12*12 13*13 14*14 15*15 16*16 18*18 19*19 20*20 22*22 25*25 30*30 32*32 35*35 40*40 45*45 50*50 60*60… 光圓鐵常備貨的規格： φ3 φ4 φ5 φ6 φ7 φ8 φ9 φ9.5 φ10 φ11 φ12 φ12.7 φ14φ15 φ16φ17 φ18 φ19 φ20 φ21φ22 φ23 φ24 φ25φ26 φ27 φ28 φ29 φ30 φ32 φ35 φ36 φ38 φ40 φ45 φ47 φ50 φ55 φ60