采用掃描設備儀器：

手持式激光三維掃描儀

三維掃描過程：

應用CASAIM手持式激光三維掃描儀掃描塑膠件，流程簡單、易于操作、可十分的對獲取塑膠件的三維結構，具體步驟如下：

(1) 直接掃描，用手持式激光三維掃描儀對工件進行掃描，內容包括工件的型面、邊界等，掃描結果如圖。

（2）掃描數據預處理。對掃描數據進行去除噪音等處理。

（3）通過掃描塑膠件的三維結構，然后通過CASAIM的檢測對比分析軟件平臺進行檢測分析塑膠件的相關尺寸信息、形位公差信息，生成3D色譜偏差圖，量化尺寸誤差（如孔距、形位公差）?。

對塑膠件進行尺寸檢測，可滿足工業制造中多場景的質量控制需求：

1. 全尺寸檢測?

通過快速掃描獲取塑膠件完整三維數據，與原始CAD模型進行對比分析，生成3D色譜偏差圖，量化形位公差（如孔距、曲面弧度等），解決傳統接觸式測量無法覆蓋復雜區域的問題。

三維掃描?優勢?：單次掃描即可完成全尺寸檢測（無需多次裝夾），效率提升5-10倍，尤其適用于小型、塑膠件?。

?2. 復雜結構檢測?

針對深孔、凹槽、曲面等復雜幾何特征，三維掃描可完整捕捉細節數據，避免傳統二維影像儀或三坐標因探頭遮擋導致的測量盲區?24。

?應用場景?：例如汽車車燈注塑件、相機鏡頭底座等精密塑膠件的檢測?。

?3. 工藝缺陷診斷與優化?

通過偏差數據分析注塑工藝問題（如縮痕、翹曲、氣泡），為模具修正、注塑參數調整（如溫度、壓力）提供依據?。

?案例?：某汽車零部件廠商通過掃描發現尺寸超差問題后優化工藝，產品合格率提升20%?。

?4. 逆向工程與快速迭代?

對無CAD圖紙的塑膠件進行逆向建模，生成可編輯的三維模型，支持產品改進或模具修復?。

?典型場景?：舊件復制、磨損件修復或競品分析?。

?5. 生產流程質量控制?

將掃描數據實時反饋至生產線，實現注塑過程動態監控，減少廢品率并降低返工成本。?