微機控制全自動低溫沖擊試驗機

1. 類 別：沖擊試驗機

產品簡介

n 適用標準：

? GB/T 3808-2002《擺錘式沖擊試驗機》

? GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

? JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》

? ASTM E23-07a《Standard Test Methoods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

? ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

n 主要技術參數：

序號	項目名稱	單位		參數
一、	試驗機主機
1	沖擊能量	J		300J  500J (通過更換擺錘可完成能量切換)
2	擺錘預揚角	度		150°
3	角度最小分辨率	度		0.1°
4	沖擊速度	m/s		5.24m/s
5	試樣支座跨距	㎜		40㎜
6	試樣支座端部圓弧半徑	㎜		1～1.5㎜
7	試樣支座支承面傾角	度		11°±1°
8	沖擊刀圓弧半徑	mm		2㎜，8㎜（刀口更換要簡便，更換刀口不需更換擺錘）
9	沖擊刀夾角	度		30°±1°
10	沖擊刀厚度	mm		16㎜
11	最小分辨力	J		0.1J
二、	自動送樣裝置
1	自動送樣裝置	送樣方式：氣動 定位方式：氣動		一次可以安裝40根U形或者V形試樣，試樣從低溫室中出來到沖擊完成時間＜5S，單個試樣沖擊整個周期約10S左右。
三	低溫系統
1	壓縮機制冷低溫裝置		制冷介質：氟利昂	范圍：室溫～-60℃    控溫準確度：±1℃    溫度均勻性：±1℃    降溫速度：＋30℃～-60℃，壓縮機制冷，不大于90分鐘；
四	輔助系統
1	計算機		/	惠普商務專用機
2	打印機		/	惠普噴墨打印機
3	防護罩		/	可拆卸，便于檢修

n 功能與用途：

該系列沖擊試驗機根據ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》

 

等設計與制造。滿足國內和國際金屬材料沖擊試驗標準的要求。

該系列沖擊試驗機既可以測試金屬材料在常溫、低溫狀態下的抗沖擊性能，也可以測試材料的韌脆轉換溫度。可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。

n 技術特點與優勢：

設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統、能量顯示裝置、安全防護裝置、電器控制系統、低溫裝置、自動送料裝置等部分組成，各部分具有如下優點：

u 主機架：主機架和底座分體鑄造加工，屬傳統的沖擊機制造工藝，對組裝的要求很高，我公司生產該類機型上萬臺，工藝成熟，裝配誤差極小。擺錘采用懸臂方式支承，通過對同軸度加工的嚴格要求和對配件的認真檢驗，保證每臺設備的能量損失達到最小。

u 擺錘：傳統的擺體設計，通過精密的配重計算，保證擺錘初始勢能的準確。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。

u 掛擺裝置：掛擺裝置采用阻尼桿緩沖設計，取擺達到所需位置時自動掛擺，擺錘預揚角恒久不變。

u 傳動裝置：采用傳統的電機傳動系統，通過感應開關傳遞信號控制，準確完成取擺和停擺動作。

u 能量顯示裝置：有兩種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為電腦顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。本機兩種共同顯示，其結果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現的問題。

u 安全防護裝置：整個試驗機設有半封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以

 

防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部，保證試驗人員的安全。

u 電器控制系統：設備使用電腦控制系統，采用內密控高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。因而該系統具有可靠、穩定，數據準確等特點。該控制系統集機、電、自動控制技術于一體，實現了取擺、自動送料、沖擊的自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。

u 低溫制冷裝置（見圖三）

u 本設備由單級復疊式制冷壓縮機機組、加熱裝置、電氣控制、自動報警裝置等部分組成。

? 制冷原理

啟動制冷開關后，高溫壓縮機開始工作同時內部計時器開始計時，當達到低溫壓縮機啟動條件時（約6分鐘），低溫壓縮機自動啟動，制冷系統進入正式工作狀態。制冷壓縮機連續不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻箱中的加熱裝置開始按比例提供熱量，通過PID調節用以平衡制冷系統產生的多余冷量，以達到恒溫的目的。

? 低溫室裝置結構原理

該制冷室是掀蓋式結構，其是試樣在冷室中如果發生凍試樣、卡試樣的問題，掀開蓋就可以解決。該冷室主要由外殼、送樣槽、冷室、出樣槽、感溫探頭等組成。感溫探頭為工作時的測溫和控溫元件。

試樣盒每次可裝10×10×55mm標準試樣可達40件，裝樣時要嚴格注意試樣缺口方向。為防止試樣凍結在一起，在放置試樣后在試樣上面均勻噴灑酒精（乙醇）。（但要注意防止明火，防止火災的發生）。也可以將試樣在耐低溫的油液中過一下，再放入冷室中。如果試樣在冷室中凍結會發生氣缸推不動試樣！！

u 自動送料裝置（見圖三）

u 放置試樣：試樣盒可裝10×10×55mm標準試樣，裝樣時要嚴格注意試樣缺口方向。

u 自動送料：保溫達到設定時間后，可以選擇單次送樣沖擊，擺錘會自動將低溫室中的試樣送到擺錘支座上，然后自動沖擊試樣，沖擊完成后自動掛擺，等待下次沖擊。也可以選擇連續沖擊，此時擺錘會自動重復單次沖擊的全過程，直至低溫室中的試樣全部沖擊完成。

u 試樣在低溫裝置里冷卻到所需溫度后，迅速可靠地送到砧座支承面上是由此機構完成的。

u 氣動送樣裝置主要有氣缸、送樣推板兩部分組成。送樣裝置的運動是由壓縮空氣進入氣缸推動活塞帶動送樣桿迅速向前送樣及向后復位的直線運動。

u 送樣桿前進、后退、停止等是由送樣氣缸、氣動換向閥、磁性開關發出的電氣信號，控制氣缸前進、后退實現的。調節磁性開關的位置，可以調整送樣桿的位置。

? 定位裝置

試樣必須緊貼砧座側面，使試樣缺口正確地位于擺錘軸線中心。試樣緊貼砧座側面，是由定位壓塊保證的。試樣由送樣桿送至前砧座時，由于定位壓塊的作用，使試樣緊貼砧座側面往前運動，當試樣后端還沒有脫離定位壓快，前端進入后砧座面（2mm～3mm）時，氣動送樣裝置（圖3）中的氣缸上的磁性開關發出信號，定位氣缸動作，隨即定位裝置動作，定位裝置的定位桿到工作位置，定位裝置側面彈性頂柱緊壓試樣，直至試樣前端緊貼定位機構定位面，完成試樣定位工作。

當送樣氣缸返回后，定位氣缸再獲信號后復位，定位裝置遠離試樣，以便進行沖擊。

測量處理系統

u 軟件支持多個擺錘.

u 記錄沖擊強度，沖擊能量等.也可計算最小平均值和標準偏差。

u 實驗結果自動計算. 自動測量擺動周期.（試驗結果和報表窗口如上）

n 部件與配置：

u 主機部分

項       目	YQN-CJDS-300
主機	1套（底座及機架）2000×650×1400mm(長×寬×高)
刻度盤	1塊（裝在主機上）
電機	1套
電磁離合器	1套（天津）
取擺傳動裝置	1套（裝在主機上）
掛脫擺機構	1套（裝在主機上）
保險機構	1套（裝在主機上）
安全防護裝置	1套（半封閉）

u 低溫制冷與送樣定位系統

項    目	YQN-CJDS-300
壓縮機	2臺
干燥過濾器	1套
油分離器	1套
儲液器	1套
高效翅片冷凝器	2塊
外轉子風機	2臺
輸送液氮電磁閥	1只（選用國內產品）
加壓氣泵	1臺
不銹鋼加熱器	2個
冷卻室	1套
高精度智能溫控儀表	1塊（采用PID智能控制）
補樣氣缸	1套（中國臺灣氣力可）
送樣氣缸	1套（中國臺灣氣力可）
定位氣缸	1套（中國臺灣氣力可）
壓緊氣缸	1套（中國臺灣氣力可）

u 電氣與測控系統

項       目	YQN-CJDS-300
交流接觸器	4個（西安福美）
斷路器	1個（西安福美）
熔斷器	1個（環宇電子）
航插	3個（澳普龍）
計算機	1臺（惠普品牌）
打印機	1臺（惠普品牌）
處理板卡	1套（沖擊試驗機專用軟件）
專用測量軟件	1套（沖擊試驗機專用軟件）

u 試驗附具與隨機工具

項       目	YQN-CJDS-300
簡支梁擺錘	2套（150J,300J擺錘各一付）
沖擊刃	2mm沖擊刃：1只；8mm沖擊刃：1只
砧座	1套
鉗口	2件
跨距找正器	1只
試樣對中器	1只
地腳墊鐵	4塊
地腳螺母螺栓	4件

u 隨機資料

項       目	YQN-CJDS-300
裝箱清單	1份
保修證書	1份
出廠檢定合格證書	1份
試驗機使用說明書	1份
控制系統使用說明書	1份
減速機、計算機等原配資料	若干份

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