振動時效設備廠家

  振動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極，這些點將產生塑性變形。如果這種循環應力使某些 點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發生在殘余應力的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現的，這就是包效應作用的結果。

一、等幅荷載反復作用下金屬材料的應力與應變

圖 是將試件在材料試驗機上進行拉伸，當荷載為變幅遞升多次反復時的應力-應變曲線示意圖。從圖中曲線可見，材料的屈服極限在逐漸提高，殘余變形在逐漸增大， 后導致破壞。而是等幅重復荷載作用下的拉伸曲線示意圖。為重復荷載的幅值，可見，每次拉伸都使屈服點比前一次有所提高，滯回曲線面積減少，殘余變形減 少。經過若干次之后，殘余應變為0，說明不再出現新的塑性變形，材料的塑性被強化為彈性，材料處于安定狀態。這正是振動時效力學機理的靜態模擬。

二、振動處理過程中材料的應力和應變

振 動處理是對構件施加-交變應力，而殘余應力相當于平均應力而改變了總應力的應力水平。但在交變應力作用下，殘余應力是一個不穩定的力學量，在振動處理過程 中逐漸下降，使總應力水平降低。從這個圖中可以看到在振動處理過程中殘余應力的變化情況，當材料受到等幅交變應變作用、如果材料已經屈服，則殘余應力下 降。設處理前的殘余應力為σA，回線ACB是次交變循環時的應力和應變曲線。當總應力超過A點后，材料進入塑性直到C點。而CB又平行于彈性線，CB 末端卻又偏離彈性線。這些現象都是由包效應所致。經過一定次數的循環后應力和應變均處于穩定的回線上。如圖中曲線所示，殘余應力由σA下降到σB而不 再變化。

從原理上說是相同的，都說明要使構件中的殘余應力下降，必須使作用應力疊加后大于材料的屈服極限

如果殘余應力下降后，作用應力與殘余應力之和小于屈服極，則構件保持穩定的應力狀態。因此振動處理到一定周次后，如果不提高作用應力的量值，則繼續處理已不再起作用。

  長期堅持科技進步增強了公司的發展后勁。通過技術引進和研發人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設備，智能系列振動時效設備， 頻譜諧波系列振動時效設備，超聲沖擊，應力檢測儀等多個系列幾十種產品。其中多項技術已獲得國家發明以及實用新型。公司產品齊全，技術水平先進， 可根據廣大客戶的不同需求，提供針對性的產品。

  優良的產品和完善的售后服務體系是公司發展的條件。公司具有設計、研發、生產、銷售、售后等多個部門。嚴格的管理制度、高素質的研發團隊、先進的生產工 藝和全面的質量監測體系，為客戶提供質的產品和最完善的服務。并且為國內外客戶提關于應力消除和應力檢測的解決方案。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的

  在傳統的振動時效設備基礎上，我公司研發頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。 多個頻率形成互補。傳統振動時效設備一個頻率只有一種振型，產生一個最大動應力方向，而工件內部殘余應力集中狀態非常復雜，殘余應力呈，彌補了傳統振動時 效設備的不足。
   經過技術人員的不斷研發改進，振動時效控制器實現了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當的時效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢 測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結構，經久耐用，且安全性更高。測振器連接導線 采用特殊結構，能夠在高頻率共振工作狀態下長期使用；夾具采用了T型螺紋結構，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
設備特點：
1、全自動工作模式 運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
2、直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節范圍寬，
3、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉
4、本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；
5、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的精確運行；
6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。