鈦鐵礦選礦工藝流程

鈦鐵礦選礦是從鈦鐵礦石中提取鈦及其副產品（主要是鐵）的一系列技術過程，主要目的是提高鈦的品位，去除脈石及其他雜質，得到可供工業使用的鈦精礦。鈦鐵礦選礦工藝流程主要包括以下幾個步驟：

初步處理階段

1. 破碎與磨礦：原礦首先通過顎式破碎機等設備進行粗破，隨后可能需要通過球磨機或棒磨機進一步研磨至適宜的粒度，以便后續的選別。

2. 篩分與分級：使用振動篩或螺旋分級機對破碎后的物料進行粒度分級，去除過大或過細的顆粒，確保入選物料粒度均勻。

3. 脫泥與洗滌：通過水力旋流器或螺旋洗礦機等設備，除去礦石中的泥沙和細小的雜質，凈化物料。

4. 

重選階段

此階段主要是利用鈦鐵礦與脈石的密度差異來進行分離，具體方法包括：

1. 跳汰選礦：在跳汰機中，鈦鐵礦與脈石在周期性上升下降的水流中發生分層，密度大的鈦鐵礦沉降到底部，而輕質物質隨水流排出。

2. 螺旋溜槽：礦漿沿著螺旋形軌道下滑的過程中，不同密度的礦物因重力作用而自然分層，鈦鐵礦等重礦物集中在底部。

3. 搖床：利用床面的前后往復擺動和水流的橫向移動，配合適當的斜度，促使礦物按密度分布，實現分離。

4. 

5. 

磁選階段

由于鈦鐵礦具有一定的磁性，故磁選成為提純鈦鐵礦的重要步驟：

1. 濕式強磁選：適用于細粒級的鈦鐵礦，利用磁選機內的強磁場，吸引磁性礦物，而非磁性礦物則隨水流離開。

2. 干式磁選：對于較粗粒度的礦石，可以在干燥狀態下使用干式磁選機進行分離。

3. 

4. 

精選階段

1. 浮選：對于某些情況下不能僅通過物理方法充分分離的情況，可能還需要使用浮選技術，通過添加特定的浮選藥劑，使鈦鐵礦與其它礦物在水面形成泡沫層，從而被收集。

2. 酸浸：有時會使用硫酸或鹽酸對鈦鐵礦進行浸出，溶解部分雜質，再通過沉淀、過濾等手段進一步提純。

3. 

最終產品處理

經過上述選礦過程后，所得的鈦鐵精礦需要進一步干燥、篩分，以去除殘留水分，達到商業規格的要求。有些精礦還需經過焙燒等熱處理，以去除剩余的有害元素，提高純度。

總結

鈦鐵礦選礦是一個復雜的多步驟過程，涉及到多種設備和技術的綜合運用。隨著科學技術的發展，新的選礦方法和設備不斷出現，如微生物選礦、光電選礦等新興技術也被逐步引入，提高了選礦效率和礦產資源利用率。