4. 晶間腐蝕產生條件

　　4.1.晶粒和晶界區的組織不同，因而電化學性質存在顯著差異。(內因)

　　4.2.晶粒和晶界的差異要在適當的環境下才能顯露出來。(外因)

5. 預防措施

　　5.1.調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等；

　　5.2.減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成；

　　5.3.工藝措施，控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出；

　　5.4.選用抗晶間腐蝕的合金，選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；

6. 相關試驗標準

　　[1]GB/T 4334-2020金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

　　[2]GB/T 15260-2016金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗方法

　　[3]GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

　　[4]GB/T 7998-2023 《鋁合金晶間腐蝕敏感性評價方法》