工作原理

工藝流程

1. 原水進水：原水通常為自來水或地下水，首先進入原水箱，起到儲存和緩沖的作用，穩(wěn)定進水流量和壓力。

2. 預處理：原水從原水箱出來后，依次經(jīng)過砂濾器、活性炭過濾器和軟化器等預處理設(shè)備，去除水中的懸浮物、有機物、余氯和硬度離子等雜質(zhì)，降低水的濁度和硬度。

3. 精密過濾：預處理后的水再經(jīng)過精密過濾器，進一步去除水中的微小顆粒和膠體物質(zhì)，確保進入反滲透系統(tǒng)的水的純凈度。

4. 反滲透處理：經(jīng)過精密過濾的水在高壓泵的作用下進入反滲透膜組件，在反滲透膜的作用下，大部分鹽分、有機物、微生物等雜質(zhì)被截留，而純水則通過反滲透膜進入純水箱。

5. 后處理：為了滿足化妝品生產(chǎn)對水質(zhì)的更高要求，反滲透產(chǎn)水還可能會經(jīng)過紫外線殺菌器、超濾等后處理工藝，進一步去除水中的微生物和殘留的有機物等，確保水質(zhì)的無菌和純凈。

6. 純水儲存與供水：處理后的純水儲存在純水箱中，通過供水泵根據(jù)生產(chǎn)需要將純水輸送到化妝品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

設(shè)備特點

• 高純度產(chǎn)水：能夠有效去除水中的各種雜質(zhì)，包括鹽分、有機物、微生物等，生產(chǎn)出符合化妝品生產(chǎn)要求的高純度反滲透純水，確保化妝品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

• 穩(wěn)定可靠：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少故障停機時間。同時，設(shè)備的關(guān)鍵部件如反滲透膜、高壓泵等均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，具有較長的使用壽命和良好的可靠性。

• 操作簡便：設(shè)備的自動化程度高，操作簡單方便，只需進行日常的巡檢和簡單的維護保養(yǎng)即可，降低了操作人員的勞動強度和技術(shù)要求。

• 占地面積小：整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小，適合化妝品生產(chǎn)企業(yè)的車間布局。

• 節(jié)能環(huán)保：在設(shè)備的設(shè)計和運行過程中，充分考慮了節(jié)能環(huán)保因素，采用高效的節(jié)能型水泵和電機，降低了設(shè)備的運行能耗。同時，通過優(yōu)化工藝流程，減少了廢水的排放，提高了水資源的利用率。

應用場景

• 原料調(diào)配：作為化妝品原料的調(diào)配用水，確保原料的充分溶解和混合，提高化妝品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
• 產(chǎn)品清洗：用于清洗化妝品生產(chǎn)設(shè)備和包裝容器，去除表面的污垢和雜質(zhì)，防止對化妝品造成污染。
• 產(chǎn)品制造：在化妝品的乳化、灌裝等制造過程中，提供高純度的用水，確保化妝品的品質(zhì)和安全性。

• BR-0.25噸化妝品反滲透純水設(shè)備工藝如下：

• 原水先進入原水箱，經(jīng)原水泵提升后進入砂濾器，去除懸浮物；接著流入活性炭過濾器，吸附有機物與余氯；再經(jīng)軟化器降低硬度。然后，水通過精密過濾器進一步攔截微小顆粒，進入反滲透裝置。在高壓作用下，水分子透過反滲透膜成為純水，雜質(zhì)被截留排出。所得純水經(jīng)紫外線殺菌器殺菌后，進入純水箱儲存，最終由供水泵輸送至化妝品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，保障化妝品生產(chǎn)用水的高純度與安全性。