重載齒輪金相評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)掛圖

     一 滲碳金相組織評(píng)級(jí)  （JB/T6141.3-1992)

           1 馬氏體和殘余奧氏體級(jí)別（1-6級(jí)）

           2 碳化物級(jí)別                     （1-6級(jí)）

           3 心部組織級(jí)別                 （1-6級(jí)）

       二 滲碳表面碳含量金相判別（JB/T6141.4-1992）

13張

一 滲碳金相組織評(píng)級(jí)  （JB/T6141.3-1992)

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重載齒輪滲碳、淬回火金相組織檢驗(yàn)的技術(shù)要求和金相級(jí)別。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于 20CrMnTi、20CrMnM0、20CrNi2M0、12CrNi3M0、15CrNi3M0、20Cr2Ni4 等鋼制重載滲碳齒輪的金相檢驗(yàn)。

技術(shù)要求2

2.1 滲碳層的金相組織

2.1.1 馬氏體和殘留奧氏體在隨爐滲碳試樣經(jīng)淬火、回火后，距表面 0.05~0.15mm 處，齒形試樣，應(yīng)在齒寬中部法向截面節(jié)圓部位測(cè)定。金相組織為隱晶或細(xì)針馬氏體加少于30%的殘留奧氏體。1~4級(jí)為合格，5級(jí)可由供需雙方協(xié)商，6級(jí)為不合格。

2.1.2 碳化物

在隨爐滲碳試樣經(jīng)淬火、回火后，表層碳化物大小、形狀及分布最嚴(yán)重處測(cè)定。金相組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)小粒狀碳化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀、針狀和角狀碳化物。1~3級(jí)為合格，4級(jí)可由供需雙方協(xié)商，5~6級(jí)為不合格(齒頂角碳化物級(jí)別可相應(yīng)放寬一級(jí))。2.1.3 心部組織

在隨爐滲碳試樣心部，齒形試樣應(yīng)在齒寬中部法向截面輪齒中心線與齒根圓相交處測(cè)定。金相組織應(yīng)為低碳馬氏體或下貝氏體加少量游離鐵素體，不允許有大量塊狀、網(wǎng)狀或針狀鐵素體。1~4 級(jí)為合格，5 級(jí)可由供需雙方協(xié)商，6級(jí)為不合格。

2.2 腐蝕劑及放大倍數(shù)

2.2.1 腐蝕劑均采用4%硝酸酒精溶液。

2.2.2金相組織級(jí)別均在 400x下評(píng)定。

金相組織級(jí)別子

3.1馬氏體和殘留奧氏體的級(jí)別

根據(jù)馬氏體針的大小和殘留奧氏體量的多少評(píng)定級(jí)別，見(jiàn)表1及附錄A(補(bǔ)充件)圖A1級(jí)別圖。3.2碳化物的級(jí)別

根據(jù)碳化物的大小、形狀、數(shù)量和分布評(píng)定級(jí)別，見(jiàn)表2及附錄B(補(bǔ)充件)級(jí)別圖。3.3心部組織的級(jí)別

根據(jù)心部組織鐵素體的大小、形狀和數(shù)量評(píng)定級(jí)別。見(jiàn)表3及附錄C(補(bǔ)充件)級(jí)別圖。

 二 滲碳表面碳含量金相判別（JB/T6141.4-1992）

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重載齒輪滲碳表面碳含量金相檢驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于 20CrMnTi、20CrMnM0、20CrNi2M0、12CrNi3M0、15CrNi3M0、20Cr2Ni4 等鋼制零件。其他鋼種可參照?qǐng)?zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)是控制滲碳過(guò)程中零件表面碳含量的金相方法。將不合格零件發(fā)現(xiàn)在熱過(guò)程中，以便及時(shí)調(diào)整工藝參量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2 試樣

2.1 材料與尺寸

用與零件成分范圍相同的鋼，制成直徑15~20mm、長(zhǎng)80~100mm的試樣。2.2 處理

滲碳過(guò)程中，根據(jù)工藝要求在不同時(shí)間內(nèi)取出試樣，出爐的試樣應(yīng)迅速放入 800~820℃小型加熱爐中用碳黑保護(hù)隨冷至 500℃以下，出爐冷卻，截下一段制成金相試樣。2.3 用4%硝酸酒精溶液作為金相腐蝕劑。

3 檢驗(yàn)方法

3.1 檢驗(yàn)部位:檢驗(yàn)試樣表面至0.15mm處的金相組織。

3.2、對(duì)照評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)圖[見(jiàn)附錄 A(補(bǔ)充件)1，依據(jù)碳化物的形狀、數(shù)量和分布用光學(xué)顯微鏡在 400X

下評(píng)定碳含量。

3.3 冷卻偏快時(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體等非平衡組織，判別碳含量應(yīng)取上限，