88003666   1101000Z1005限制器

88081270  610 15D78 5 411/N 氣動閥

88574993 1215000Z1110 氣動信號開關

88298038    4232S01Z552305000

88002871 807R50D 72214 17310000

88035431 807R40D 72114 169 5000

備品備件0,03X12,7X5000MM H+S

備品備件0,03X12,7X5000MM H+S

R690 50D7871171HDN 88689850 隔膜閥

88257690 1436000Z1SA010001050 定位器

88257690 1436000Z1SA010001050

88726655 R480100W332A1ELF05 D14 Y 蝶閥

88670456  615 12D 1125411/N

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88249952  1436000Z3SA010001090 閥門定位器

99008131 202 15D 120 51 24 DCF670

88214948 1232000ZA303051101303 閥位顯示器

88015139 600 25M 4

88037717 610 15D78 51411/N（升級型號：88706128  610 15D78 52911/N） 隔膜閥

88010020  867R10D 72214 115 250

88004038

88576890 532 50D 890101 1

88670456  615 12D 1125411/N

88290130  1436 DPZ1SA010002S01

88706128 610 15D78 52911/N

88714343  630 12D 1205411/NO 隔膜閥

88214435  1230000ZA001031101101 流量傳感器

88742933 650 15D8A405M11T1 1502

88710256  R677 15D 7 1540 ED 隔膜閥

88254004  1436000Z1SA010001030 定位器

88010020  867R10D 72214 115 250

88334381 532 25D 890 51 1RS634

88334381 532 25D 890 51 1RS634

88670457 615 15D 1125411/N

88364124 | 1235000Z4EM125030G10

88321443  850 20SMR 22 34 玻璃管

88037816 1273000Z1001 流量感應計

88670457 615 15D 1125411/N

88670456  615 12D 1125411/N 閥

88621263  600 10M54 膜片

88257690 1436000Z1SA010001050

88282797  1434000Z1A141A001030

88670457 615 15D 1125411/N 閥

88044928   554 15D 1 9 51 3

88245666  554 50D6037 51 2 角座閥

88282797  1434000Z1A141A001030 定位器

88254004 1436000Z1SA010001030 氣動執行器

615 15D 1121411/N  NR. 88009513

1215000Z1110  88574993 位置指示器

88258534   1436000Z1SA010001090

1215000Z1110  88574993 氣動信號開關

88003597 835R25D7R2114 653 16

88019032  817R50D7R22 4 67310000

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88724181  R690 25D33 1291EDN 閥門

88663987  675 40D 818290 1

88663997   675 50D 818290 2

88249952  1436000Z3SA010001090 閥門定位器

88670457   615 15D 1125411/N 隔膜閥

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88263401  815R65D782214 57713000

1436000Z1SA010001050  88257690

1436000Z1SA010001030  88254004

88003801   205 20D 0 114123050/60

99008131  202 15D 120 51 24 DCF670

99039223  423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54 閥門

99035854  723 32D 2 1 4O4 AE 2015 CY11 閥門

88621263 600 10M54 角座閥膜片

88485462 3030000DHWS41 4EM4200C10101 流量計

88044933   554 25D 1 9 51 1 閥

88715976 R677 65D 420290KDZ 閥

88688939  R690 15D 7 1291EDN

88688943 R690 25D 7 1291EDN

88044925   554 15D 1 9 51 0

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88663707  610 15D 7 12911/N 閥門

88096053   1435000Z30001 定位器

88044982  807R20D 72114 148 640 流量計

88399802 514 50D3D 9 51 2

88399776  514 15D3D 9 51 1

88037819 膜片

88670456  615 12D 1125411/N

88303543   3020 25D 7 114P523 3600 閥

88670457  615 15D 1125411/N

88214953  1232000ZA323051101303

88688960  R690 50D 7 1291HDN 隔膜閥

88574993  1215000Z1110 位置指示器

88621261 600 8M54 膜片

88071010  9601 8D A00TS 手動執行機構

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88574993  1215000Z1110 位置指示器

88786069   695 15D 190541FDN 閥

88254004   1436000Z1SA010001030 氣動執行器

88670456  615 12D 1125411/N

88724181    R690 25D33 1291EDN 閥門

88340350   0324 2M1474 41C1000010

88057575  832R50D 72214 17311000

88343195 閥

88014435   867R20D 72114 134 1000

88485462   3030000DHWS41   4EM4200C10101 閥

88235547  554 40SVS 5 1+4 密封維修包

88317462   532 20D 890 51 1 閥

88045020  817R25D 72114 155 1600

88035447   817R40D 72114 169 5000

88014289  865R20D 72214 134 640

88303543   3020 25D 7 114P523 3600 閥門

88004035  514 15D 1 9 51 0 閥

88321443  850 20SMR 22 34 流量計玻璃管

88062424   805R32D782114 563 2500

88724181 R690 25D33 1291EDN替代 閥門

螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用于聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用于傳動時要求進升快或效率高，采用雙線或多線，但一般不超過4線。

三角形螺紋主要用于聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用于管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨制，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力。

圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用于管件。

按密封性是又分為密封螺紋和非密封螺紋。

用途應用

播報

編輯

加工

模具

直接用模具加工出螺紋的方法

滾壓

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。

螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的

梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內﹑外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于

被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成，生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

在科技發達技術先進的今天加工中心成為各生產企業不可代替的工具，所以螺紋加工越來越多都是用銑削加工，效率高 步驟簡化 精度高 從而給企業帶來更大的效益。為了適應這一需求 很多公司應需而生。為一些特殊需求的螺紋提供專業的方案。

螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。

車削

車削螺紋注意事項：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），鏜內螺紋的底孔時保證底孔直徑為公稱直徑-P。。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現的非標準螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能無效；若此時按進給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運動。螺紋加工的進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋小徑為：大徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工件材料進行選擇,但最后一次不要小于0.1mm。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施。但應注意對外螺紋來說當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時，增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規（通規）正好旋進，而“止端”環規（止規）旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量螺紋中徑等等。

螺紋底孔D鉆=D-P

D螺紋大徑P螺距

確定目的：攻螺紋時不會因擠壓作用，使螺紋牙頂與牙底之間不咬死（用絲錐攻的時候也有這個現象）保證有效的工作高度等！

底孔深度H鉆=h有效+0.7D

h有效螺紋有效深度 D螺紋大徑

確定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。

M8有粗牙，細牙之分

1.粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙記法：M8（省略螺距）；

2.細牙M8的，螺距P=1，細牙記法：M8x1。

螺紋密封：

任何平面都不可能緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現緊密接觸，使密封性更耐久。麥特雷超級潤滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。

超級潤滑劑主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該產品在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產品也是一種的齒輪箱添加劑，可以在內部件上形成以一層薄膜。從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316°C的溫度下應用。該產品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會被酸，堿或普通溶劑影響。

螺紋密封應用指導：將應用麥特雷Blu‐Goo超級密封潤滑劑涂抹在內螺紋和外螺紋上，用刷子或其他應用工具涂抹均勻。

測量

1、對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S 050300+120300

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.10

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.13

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.17

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.21

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.11

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.15

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.19

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.1

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.11

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.12

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.13

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.15

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.17

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.19

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.21

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.23

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.25

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.27

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.14

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.16

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.18

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.2

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.22

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.29

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.24

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.26

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.28

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.3

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S 0,03X12,7X5000MM IN 1.1274

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.04

H+S 0,01X12,7X5000MM IN 1.4310

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.14

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.10

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.16

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.10