采用具有防爆性能的電機(jī)是關(guān)鍵。防爆電機(jī)的繞組經(jīng)過特殊絕緣處理，防止短路產(chǎn)生電火花。電機(jī)的接線盒密封良好，能有效防止外部可燃?xì)怏w或粉塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部接觸電氣元件。例如，電機(jī)的接線端子采用密封膠灌封，確保連接部位不會產(chǎn)生火花泄漏。

氣泵外殼一般采用高強(qiáng)度的金屬材料，如鑄鋼或優(yōu)質(zhì)鋁合金。外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力。外殼的隔爆結(jié)合面，如法蘭連接面、軸貫穿處等，有著嚴(yán)格的間隙要求，確保爆炸火焰不會通過這些間隙傳播到外部環(huán)境。例如，隔爆結(jié)合面的間隙寬度通常控制在 0.2 - 0.5mm 之間。

葉輪采用不易產(chǎn)生靜電的材料，如鋁合金，并經(jīng)過精密加工，減少機(jī)械摩擦。內(nèi)部的軸承、密封件等部件也都經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，軸承具有良好的潤滑性能，減少摩擦熱量產(chǎn)生，密封件能有效防止粉塵和氣體進(jìn)入關(guān)鍵部位

通過限制電氣設(shè)備的能量，如控制電機(jī)的電壓、電流，使其在正常運(yùn)行和故障狀態(tài)下都不會產(chǎn)生足以點(diǎn)燃可燃?xì)怏w或粉塵的能量。例如，采用防爆型的電氣控制元件，對電機(jī)的啟動、停止和運(yùn)行過程進(jìn)行安全控制。

當(dāng)氣泵內(nèi)部發(fā)生爆炸時，堅(jiān)固的外殼和合理的隔爆結(jié)合面能夠阻止火焰和高溫氣體傳播到外部。同時，外殼上可能還設(shè)有壓力釋放裝置，在內(nèi)部壓力過高時，將壓力以安全的方式釋放，避免外殼破裂，且釋放的氣體和火焰不會點(diǎn)燃周圍環(huán)境。

氣泵的金屬外殼可靠接地，將可能產(chǎn)生的靜電及時導(dǎo)入大地。內(nèi)部的葉輪、管道等部件采用防靜電材料或進(jìn)行防靜電處理，如在管道表面涂覆防靜電涂層，防止靜電火花引發(fā)爆炸。

流量范圍較廣，從幾立方米每小時到數(shù)千立方米每小時不等，具體取決于氣泵的型號和規(guī)格。例如，在小型的粉塵收集系統(tǒng)中，可能只需要幾十立方米每小時的流量，而在大型的通風(fēng)系統(tǒng)中，可能需要數(shù)千立方米每小時的流量。

壓力一般以帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）為單位，包括靜壓、動壓和全壓。氣泵能夠提供的壓力大小取決于葉輪的轉(zhuǎn)速、直徑、葉片形狀等因素。在一些需要克服管道阻力和輸送物料的應(yīng)用場景中，需要較高的壓力。

功率從幾百瓦到幾十千瓦不等。功率的選擇要根據(jù)氣泵的流量、壓力要求以及工作環(huán)境的復(fù)雜程度來確定。功率越大，氣泵的輸出能力通常越強(qiáng)，但同時也需要考慮能源消耗和電機(jī)的發(fā)熱問題。

防爆等級如 Ex d IIB T4、Ex d IIC T4 等，不同的防爆等級適用于不同的危險場所和可燃物質(zhì)。溫度組別（T1 - T6）表示氣泵表面溫度的限制范圍，確保氣泵在運(yùn)行過程中不會因表面溫度過高而成為點(diǎn)燃源

在化工生產(chǎn)中，用于輸送含有可燃?xì)怏w的工藝氣體，如在合成氨、甲醇生產(chǎn)等過程中的氣體輸送和通風(fēng)系統(tǒng)。同時，也用于處理化工粉塵，如在化肥生產(chǎn)中的粉塵收集和輸送。

在煤礦井下，用于通風(fēng)和瓦斯排放。還可用于輸送煤塵，在煤炭洗選和加工過程中，對煤塵進(jìn)行收集和輸送，防止煤塵爆炸。

用于糧食倉儲的通風(fēng)換氣，防止糧食產(chǎn)生的粉塵積聚和自燃。在面粉、大米等糧食加工過程中，對加工過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集和輸送，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

在金屬打磨、切割等加工過程中，會產(chǎn)生金屬粉塵，粉塵氣體防爆旋渦氣泵可用于收集和輸送這些粉塵，同時為加工區(qū)域提供通風(fēng)換氣，防止金屬粉塵爆炸