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煉油廠甲基叔丁基醚催化合成樹脂

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甲基叔丁基醚

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環保材料，離子交換樹脂銷售已經成套設備的技術支持，污水處理，環保材料

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裝置設備，樹脂材料

供貨周期	現貨	應用領域	環保,生物產業,石油,制藥,綜合

甲基叔丁基醚（甲基叔丁基醚，或MTBE；又名2-甲氧基-2-甲基丙烷）是一種揮發性有機化合物，被添加到

汽油中。MTBE最初用作汽油中的替代品，以提高中高檔燃料的辛烷值，其體積濃度為2%至8%。除了

作為辛烷值增強劑外，MTBE還是幾種汽油氧化劑中的，這些氧化劑包括其他醚類[二異丙基醚(DIPE)、乙基

叔丁基醚和叔戊基甲基醚(TAME)]和醇類[乙醇和叔丁醇(TBA)]。

傳統汽油中的氧含量按重量計從0.0%到3.7%不等，平均低于0.5%，因此在某些條件下燃油燃燒不，可

能產生有害排放物（主要是二氧化碳和臭氧）。而含有氧化劑的燃料比不含氧化劑的汽油燃燒得更充分，從而減

少了二氧化碳和臭氧的排放。MTBE是一種燃料氧化劑，被添加到許多汽油混合物中以減少排放或作為辛烷值增

強劑。

甲基叔丁基醚（MTBE）是一種清澈、無色的有機液體化合物。高純度的MTBE用作制藥行業的溶劑和實驗

室溶劑。MTBE還作為化學中間體用于生產高純度異丁烯。MTBE是一種極性分子，化學式為C5H12O，具有甲氧

基醚的化學結構。MTBE通常由兩種相對便宜的反應物——甲醇和異丁烯合成。甲醇通常由天然氣生成，而異丁

烯則可以在石油煉制過程中獲得。

Tulsimer® T-8052 MP 催化劑在部分國家的煉油廠（如印度石油公司IOCL和巴拉特石油公司BPCL）

中用于MTBE的生產。并且范圍內有不同的MTBE工藝許可方，它們根據MTBE的轉化率提供不同尺寸的反應

器。

MTBE工藝包含兩個串聯的相同固定床下流反應器（反應器1和反應器2），并配置有催化蒸餾塔。個反應器

R1是一個等溫管式反應器，而第二個反應器R2是一個絕熱固定床反應器。在兩個反應器之間設有中間冷卻器，用于

控制第二反應器的入口溫度。反應器底部裝有槽寬為0.15毫米的篩網。反應器為垂直容器，兩端為橢圓形封頭。

該裝置的進料是從上游FCC裝置來的C3/C4裂解LPG混合物。進料先被送入進料緩沖鼓，然后通過C3/C4分離塔進行

蒸餾，將C3組分作為輕產品分離出來。分離塔設計為使底流產品中的總C3含量低于1wt%，同時C3產品中的C4及更

重組分含量也低于1wt%。C3/C4底流被送往水洗（填充）塔，在此C4流體采用逆流方式用水洗滌（洗滌水流量為烴

類進料量的20%），以去除如乙腈（降至1ppmw以下）、金屬離子和其他堿性氮化合物等催化劑毒物。水洗塔由兩

個填充床組成，每個床高7.8米，填充有2英寸不銹鋼帕爾環隨機填料。

水洗后的流體隨后被送入一個聚結器鼓，其中的聚結墊提供了防止水分帶入反應器的額外保護。聚結器出

口的流體與所需量的甲醇混合后，通過進料加熱器送至MTBE反應器。新鮮補充甲醇與來自甲醇回收部分的小量

回收甲醇一起，通過甲醇保護床加入C4進料流。反應器1在運行開始時的入口溫度為40°C，而在運行結束時的入

口溫度為65°C。在正常操作條件下，反應器1中約有90%的異丁烯/異丁烯發生轉化。

反應器1的流出物在反應器2的進料冷卻器中與冷卻水換熱冷凝/冷卻后，再送入反應器2。反應器2的正常入

口溫度在運行開始（SOR）條件下為50°C，在運行結束（EOR）條件下為65°C。大約60%的反應器2進料中的異

丁烯/異丁烯在反應器2中發生轉化。兩個反應器組合的總轉化率預計約為96%。反應器2的流出物被送入催化蒸

餾（CD）塔，以將剩余的異丁烯/異丁烯轉化為MTBE，并實現MTBE的分離。催化蒸餾塔頂部的流體含有3-

4wt%的甲醇，該流體被送往甲醇回收部分，從那里回收的甲醇被循環回反應器。

Tulsimer® T-8052MP樹脂在煉油廠的應用中表現出令人滿意的效果，兩個反應器中的轉化率均超過96%。