食品廠配套生產純水設備保養是保障食品生產質量和安全的關鍵設施之一，其正常運行和良好保養對于食品廠的生產至關重要。以下是一份關于食品廠配套生產純水設備保養的詳細指南。

一、日常巡檢

1. 設備外觀檢查

• 每天開機前，觀察設備的外觀是否有損壞、變形或滲漏等情況。特別注意檢查管道連接處、閥門、水箱等部位，若發現有異常應及時記錄并處理。

• 查看設備的控制面板，確保各指示燈正常顯示，報警信息。若有報警，需立即排查原因并解決。

2. 運行參數記錄

• 每隔一定時間（如每小時）記錄一次設備的運行參數，包括原水壓力、進水流量、產水流量、濃水流量、反滲透膜前后壓力等。通過對這些參數的監測，可以及時發現設備運行中的異常變化。

• 同時，注意觀察產水水質的電導率、酸堿度等指標，確保產水符合食品生產的要求。如水質出現異常波動，應立即采取相應措施，如檢查預處理系統、反滲透膜等部件。

二、預處理系統保養

1. 多介質過濾器保養

• 定期反沖洗多介質過濾器，根據原水水質情況，一般每周或每兩周進行一次反沖洗。反沖洗時，通過控制反沖洗泵的流量和時間，使過濾器內的介質得到充分沖洗，去除截留的雜質和污染物。

• 定期檢查過濾器內的介質（如石英砂、無煙煤等）是否有磨損、板結或流失等情況。如發現介質出現問題，應及時更換或補充，以保證過濾效果。

• 每半年或一年對過濾器進行一次全面清洗和消毒，清除過濾器內部的污垢和細菌，防止對后續處理環節造成污染。

2. 活性炭過濾器保養

• 活性炭過濾器主要用于吸附原水中的有機物、余氯等雜質。為保證吸附效果，應定期更換活性炭，一般每半年至一年更換一次。

• 每月或每季度對活性炭過濾器進行一次反沖洗，以去除活性炭表面的懸浮物和雜質，恢復其吸附能力。反沖洗操作與多介質過濾器類似。

• 在更換活性炭時，應注意選擇質量合格的產品，并按照正確的方法進行裝填，確保過濾器的密封性和過濾效果。

3. 精密過濾器保養

• 精密過濾器作為預處理系統的最后一道防線，其濾芯精度較高，容易堵塞。因此，應定期更換濾芯，一般根據實際運行情況，每 1 - 3 個月更換一次。

• 在更換濾芯時，應先關閉過濾器前后的閥門，排空過濾器內的水，然后小心拆卸舊濾芯，安裝新濾芯，并確保安裝牢固，無泄漏。

三、反滲透系統保養

1. 反滲透膜清洗

• 產水流量下降 10% - 15%；

• 產水電導率上升 10% - 15%；

• 進水壓力與濃水壓力之差增加 10% - 15%。

• 反滲透膜是純水設備的核心部件，其性能直接影響產水質量和設備的運行效率。當反滲透膜出現以下情況時，應及時進行清洗：

• 清洗反滲透膜時，應根據膜的污染類型選擇合適的清洗劑。常見的清洗劑有酸性清洗劑（用于清洗鈣鎂垢、金屬氧化物等）、堿性清洗劑（用于清洗有機物、膠體等）和殺菌劑（用于清洗微生物污染）。

• 清洗過程一般分為以下步驟：首先，用清水沖洗反滲透膜表面，去除膜表面的松散雜質；然后，將配制好的清洗劑循環注入反滲透系統，浸泡一定時間（一般為 1 - 2 小時）；接著，進行循環清洗，時間為 2 - 4 小時，期間注意觀察清洗液的顏色和 pH 值變化；最后，用清水沖洗反滲透膜至出水 pH 值呈中性，清洗完畢后進行性能測試，確保膜的性能恢復正常。

2. 保安過濾器保養

• 保安過濾器位于反滲透系統之前，用于防止顆粒雜質進入反滲透膜。其濾芯應與精密過濾器濾芯同步更換，以確保對反滲透膜的有效保護。

• 定期檢查保安過濾器的外殼和連接部位，確保無滲漏和損壞。如發現問題，應及時修復或更換。

3. 高壓泵保養

• 高壓泵為反滲透系統提供必要的壓力，是設備正常運行的關鍵動力設備。定期檢查高壓泵的潤滑油液位和油質，如液位過低或油質變差，應及時添加或更換潤滑油。

• 檢查高壓泵的進出口閥門、密封件等部件，確保無泄漏和松動。同時，注意觀察高壓泵的運行聲音和振動情況，如有異常應及時停機檢查，排除故障。

• 每年對高壓泵進行一次全面維護，包括拆卸檢查葉輪、軸封等部件，清洗泵體內部，更換磨損的零件等，以保證高壓泵的性能和可靠性。

四、后處理系統保養

1. 離子交換樹脂保養

• 如果純水設備采用離子交換樹脂進行后處理，以進一步去除水中的離子雜質，提高水質純度。應定期檢查離子交換樹脂的顏色、顆粒度和交換容量等指標，當發現樹脂變色、破碎或交換容量下降明顯時，應及時進行更換或再生。

• 離子交換樹脂的再生操作應根據樹脂的類型和使用情況，按照相應的操作規程進行。一般來說，再生過程包括反洗、再生液注入、浸泡、正洗等步驟，通過這些步驟使樹脂恢復交換能力，繼續投入使用。

• 在再生過程中，要嚴格控制再生液的濃度、流量和溫度等參數，確保再生效果。同時，注意再生液的儲存和使用安全，防止對環境造成污染。

2. 紫外線殺菌器保養

• 紫外線殺菌器用于殺滅純水中的微生物，保證產水的微生物指標符合要求。定期檢查紫外線燈管的工作狀態，如發現燈管老化、損壞或發光強度減弱，應及時更換燈管。

• 清洗紫外線殺菌器的石英套管，去除套管表面的污垢和雜質，以保證紫外線的透過率。清洗時，應先關閉殺菌器電源，然后小心拆卸石英套管，用軟布或刷子蘸取適量的清洗劑進行清洗，清洗完畢后用清水沖洗干凈并安裝回原位。

• 定期檢查殺菌器的鎮流器、計時器等電氣部件，確保其正常工作。如發現故障，應及時維修或更換。

五、設備整體維護

1. 定期停機維護

• 每隔一段時間（如每月或每季度），安排設備進行一次全面的停機維護。在停機維護期間，對設備的各個部件進行詳細檢查和維護，包括但不限于設備的連接部位、緊固件、密封件、管道、閥門等。

• 對設備的電氣控制系統進行檢查和維護，清理控制柜內的灰塵，檢查接線端子是否松動，測試電氣元件的性能是否正常。如發現電氣故障或隱患，應及時修復或更換相關元件。

2. 設備清潔與防腐

• 保持設備的清潔衛生，定期對設備的外殼、水箱、管道等表面進行清潔，去除灰塵、污垢和水漬等。可以使用濕布或專用的清潔劑進行清潔，但要注意避免使用腐蝕性強的清潔劑，以免損壞設備表面。

• 對設備的一些易腐蝕部件，如金屬管道、閥門等，進行防腐處理。可以采用涂漆、鍍鋅等方式進行防腐，定期檢查防腐涂層的完整性，如有損壞應及時修復。

3. 設備備件管理

• 建立設備備件管理制度，定期對設備的備件進行盤點和補充。根據設備的易損件清單，提前采購和儲備一定數量的備件，如濾芯、反滲透膜、密封件、閥門、泵等，以確保在設備出現故障時能夠及時更換，減少設備停機時間。

• 對備件的儲存環境進行管理，確保備件存放在干燥、通風、避光的地方，避免備件因受潮、氧化等原因而損壞。同時，對備件進行分類存放，并做好標識，便于查找和使用。

六、人員培訓與管理

1. 操作人員培訓

• 對純水設備的操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的操作規程、運行原理、保養要求和常見故障排除方法等。培訓內容應包括理論知識學習和實際操作演練，確保操作人員能夠熟練掌握設備的操作和維護技能。

• 定期組織操作人員進行培訓考核，對考核合格的人員頒發操作證書，持證上崗。同時，鼓勵操作人員不斷學習和提高自身的業務水平，及時了解和掌握新的設備技術和保養方法。

2. 設備管理制度建立

• 建立完善的設備管理制度，包括設備的采購、驗收、安裝、調試、運行、維護、保養、報廢等各個環節的管理規定。明確設備管理的責任部門和責任人，確保設備管理工作的規范化和制度化。

• 制定設備的應急預案，針對可能出現的設備故障、停水停電等突發情況，制定相應的應急處理措施和流程，提高應對突發事件的能力，保障食品生產的連續性和穩定性。