| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在材料科學領域，材料合成環節，其質量、性能及穩定性直接決定了產品的應用效果和市場競爭力。反應釜控溫大系統作為材料合成過程中的控溫設備，正發揮著作用。蒸汽加熱冷卻控溫設備 反應溫度控制系統
一、反應釜控溫大系統的技術原理
反應釜控溫大系統通過制冷劑或加熱介質的循環流動，將熱量從高溫區域轉移到低溫區域或從低溫區域吸收熱量加熱至設定溫度，從而實現對反應釜內溫度的準確調控。蒸汽加熱冷卻控溫設備 反應溫度控制系統
二、反應釜控溫大系統在材料合成中的應用
1. 高分子材料合成
在高分子材料的合成過程中，反應釜控溫大系統能夠準確控制反應溫度，確保反應在溫度范圍內進行，從而合成出具有優異性能的高分子材料。例如，在聚合反應中，通過準確控溫，可以控制聚合度、分子量分布等參數，提升材料的機械性能、耐熱性和耐化學腐蝕性。
2. 納米材料制備
納米材料的性能與其尺寸、形貌和結構密切相關，而這些因素在很大程度上受到合成溫度的影響。反應釜控溫大系統能夠在納米材料制備過程中提供穩定的溫度環境，確保納米顆粒的均勻生長和形貌控制。
3. 金屬有機框架材料的合成
金屬有機框架材料因結構和多樣的功能在氣體吸附、分離、催化等領域展現出廣闊的應用前景。在MOFs材料的合成過程中，溫度控制對于晶體結構、孔隙率及穩定性具有重要影響。反應釜控溫大系統能夠實現對反應溫度的準確控制，確保MOFs材料在合成條件下生成，從而優化其性能。
三、反應釜控溫大系統帶來的優勢
1. 提高合成效率與產品質量
準確的溫度控制能夠確保化學反應在一定條件下進行，從而提高合成效率和產品質量。在材料合成中，這意味著可以獲得性能更優異、結構更穩定的材料。
2. 降低能耗與成本
反應釜控溫大系統能夠根據生產需求自動調節功率，避免能源浪費，降低生產成本。同時，通過優化合成條件，減少副產物的生成，進一步提高利用效率。
3. 提高安全性與可靠性
在材料合成過程中，高溫、高壓等條件往往伴隨著安全隱患。反應釜控溫大系統具備過熱保護、自動泄壓等功能，能夠確保生產過程的安全性。同時，其穩定的溫度控制能力也提高了生產過程的可靠性。
反應釜控溫大系統在材料合成中的應用，不僅提高了合成效率與產品質量，還降低了能耗與成本，提高了生產過程的安全性與可靠性。
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