| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
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小型超純水設(shè)備簡(jiǎn)介
通過(guò)預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，能夠?qū)⑺械膶?dǎo)電介質(zhì)近乎去除，同時(shí)把水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物去除至很低程度的水處理設(shè)備。超純水系統(tǒng)設(shè)備的脫鹽核心部件為進(jìn)口反滲透膜組件，通常由預(yù)處理部分、反滲透主機(jī)部分和后處理部分共同組成。
小型超純水設(shè)備工作原理如下：水進(jìn)入純化系統(tǒng)后，主要部分流入樹脂 / 膜內(nèi)部，另一部分沿模板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子；樹脂截留水中的溶存離子；被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)；陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)離子膜，排出樹脂 / 膜之外；陰離子透過(guò)陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外；濃縮了的離子從廢水流路中排出；去離子水從樹脂 / 膜內(nèi)流出。
該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：整體化程度高，易于擴(kuò)展，增加膜數(shù)量即可增加處理量；自動(dòng)化程度高，遇故障立即自停，具備自動(dòng)保護(hù)功能；膜組件為復(fù)合膜卷制而成，表現(xiàn)出更高的溶質(zhì)分離率和透過(guò)速率；能耗低，水利用率高，運(yùn)行成本低；結(jié)構(gòu)合理，占地面積少；現(xiàn)今的膜保護(hù)系統(tǒng)，在設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)，淡化水可自動(dòng)將膜面污染物沖洗干凈，延長(zhǎng)膜壽命；系統(tǒng)無(wú)易損部件，無(wú)須大量維修，運(yùn)行長(zhǎng)期有效；設(shè)備設(shè)計(jì)有膜清洗系統(tǒng)和阻垢系統(tǒng)。
醫(yī)藥行業(yè)制備超純水的工藝大致有以下幾種：一是原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)；二是原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透→PH 調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)；三是原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI 系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
主要用途包括超純材料和超純?cè)噭┑纳a(chǎn)和清洗、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗、電池產(chǎn)品的生產(chǎn)、半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗、電路板的生產(chǎn)和清洗以及其他高科技精細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面，出水水質(zhì)電阻率 > 15MΩ.cm。超純水水質(zhì)分為五個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別為 18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質(zhì)。
制取要求上，新興的光電材料生產(chǎn)、加工、清洗，LCD 液晶顯示屏、PDP 等離子顯示屏、高品質(zhì)燈管顯像管、微電子工業(yè)、FPC/PCB 線路板、電路板、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對(duì)水質(zhì)的要求也越高，這也對(duì)超純水處理工藝及產(chǎn)品的簡(jiǎn)易性、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)的連續(xù)性、可持續(xù)性等提出了更為嚴(yán)格的要求。
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