落地式130℃高溫烘箱的工作原理主要基于熱對流、熱傳導和熱輻射三種熱量傳遞方式的綜合作用。當烘箱啟動時，內置的電熱元件（如電阻絲、陶瓷加熱器等）通電發熱，產生大量熱能。這些熱能首先被烘箱內的空氣吸收，形成高溫熱氣流。隨后，熱氣流在烘箱內部的風機驅動下，形成循環對流，將熱量均勻地傳遞給被烘干的物料。同時，烘箱的保溫層設計有效減少了熱量的散失，提高了熱能利用效率。

技術指標   

1：內部尺寸長：800mm 寬：800mm 高：1000mm（容積800L）

2：外形尺寸約長：1100mm 寬：1100mm高：1500mm

3：箱底貼平地面高度差≤5mm

4：小推車尺寸長：600mm  寬：500mm  高：900mm（層數待定）

5：小推車承重≥300kg

6：推車耐溫≥200℃

7：推車腳輪耐高溫腳輪

8：使用溫度范圍RT+10℃～130℃

9：升降溫時間3～5℃/min

10：溫度偏差≤±3℃（空載）

11：溫度波動度≤±0.5℃（空載）

12：溫度控制精度溫度：0.01℃  

13：設備總裝機容量5.5KW

14：箱內噪音≤68dB

15：冷卻方式風冷

16：電源380V±10V  50Hz±1%

高溫烘箱的主要用途：

一、物料干燥與固化

干燥處理：高溫烘箱可對各種產品進行烘培、干燥，去除物料中的水分，以防止產品受潮、發霉或變質。這在制藥、食品、化工等行業尤為重要，因為這些行業的產品對濕度控制有嚴格要求。

固化處理：對于需要固化的材料，如油漆、涂料、膠水等，高溫烘箱能提供所需的高溫環境，加速固化過程，提高產品質量和生產效率。

二、熱處理與工藝加工

熱處理：在金屬加工、陶瓷制造等領域，高溫烘箱用于金屬制品的熱處理、陶瓷制品的燒結和煅燒等工藝，以提高產品的強度和穩定性。

二次硫化：在橡膠制品生產中，高溫烘箱可用于橡膠制品的二次硫化處理，進一步提高產品的物理性能和耐久性。

三、特定行業應用

電子業：高溫烘箱在電子元件的固化、烘干和封裝過程中發揮著重要作用，確保元件的穩定性和可靠性。它廣泛應用于半導體、LCM、LCD、LED、MLCC、TFT、精密陶瓷、石英振蕩器等電子產品的生產。

化工領域：在化工行業中，高溫烘箱用于化工產品的干燥、煅燒和固化等工藝，以提高產品的質量和穩定性。

其他行業：高溫烘箱還廣泛應用于電機、通訊、五金、運動器材、印刷、制藥、鞋業、汽車零配件等行業的烘烤、干燥、預熱回火、老化等工藝過程。

落地式130℃高溫烘箱結構組成

1、采用立式整體結構，即箱體、排氣系統、空氣調節系統、加熱

溫控系統為一整體，電器控制操作面板安裝于烘箱上側，面向操作者

2、工作室：

工作室頂部和兩側為空氣調節室，前部為烘箱大門。

3、 空氣調節室：

空氣調節室由加熱器、空氣攪拌裝置等執行器與進出風囗組成，室內空氣經組織周而復始地通過空氣調節室，從而達到調節空氣的作用。

4、 系統調節室：

    系統調節室緊密連接于箱體外部，主要由電機、高溫系統、控制系統等組成。

5、落地式結構，底部采用槽鋼焊接，留有兩道平底軌道，方便小車進出

6、外殼材料，冷軋板烤漆，外殼顏色7035

7、保溫材料層，厚度100mm采用防火保溫棉，保溫效果良好，內壁材料不銹鋼板

8、大門

雙門，把手采人體工學較佳開啟位置,防爆式把手

門內框迫緊: 硅膠發泡迫緊,物性軟、可饒性高,使箱門達到較佳之氣密效果

箱門外框迫緊: 空氣保溫層設計,有效阻隔能量損失,降低耗能

大門尺寸：800*1000mm(寬*高)

9、小推車

雙門，把手采人體工學較佳開啟位置,防爆式把手

門內框迫緊: 硅膠發泡迫緊,物性軟、可饒性高,使箱門達到較佳之氣密效果

箱門外框迫緊: 空氣保溫層設計,有效阻隔能量損失,降低耗能

大門尺寸：800*1000mm(寬*高)

采用不銹鋼方管焊接

底部安裝四個耐高溫腳輪，兩定兩萬

具體層數根據實際情況設計制造

設計承重≥300kg

技術特點

耐高溫性能：高溫烘箱能夠承受較高的溫度，一般可達到幾百攝氏度甚至更高，滿足各種高溫處理需求。

精確的溫度控制：通過溫控系統，高溫烘箱能夠實現對內部溫度的精準調節和穩定控制，確保產品處理效果的一致性。

良好的隔熱性能：高溫烘箱具有良好的隔熱性能，能夠減少熱量散失，提高能源利用效率，同時保障操作人員的安全。

均勻的加熱效果：高溫烘箱內部各區域溫度分布均勻，確保處理物品的質量一致性。