碳化硅微通道反應器連續流工藝硝化反應案例

硝化工藝危險性高，傳統反應已逐漸向連續流微通道反應器轉換。目前，碳化硅微通道反應器應用于硝化反應已屬普遍現象。

案例一：硝基異脲合成

A相：尿素/碳酸二甲酯（1.3/1，摩爾比）、復合相轉移催化劑（TEBA/TBAB，m/m=1：1）

B相：98%的濃硫酸

C相：95%硝酸

多位點進樣，A : B ：C=1：1.2：1（1ml/min,1.2ml/min,1.2ml/min）

反應溫度25℃，停留時間100s,冰鹽水收集，再經過濾干燥得目標物。與傳統反應釜相比反應時間大大縮短、反應效率顯著提高，安全性也大大提高。

碳化硅微通道反應器連續流工藝硝化反應案例

案例二：3-硝基吡唑合成

A相：吡唑

B相：乙酸酐-硝酸（v/v=5.5:1)

A:B=1.1：1（摩爾比）

反應溫度保持在55℃，

停留時間150s，進行硝化反應，收率大于90%，純度99%。

(參考：Microflu-案例展示-硝化反應在連續流微通道反應器中應用）