納米氧化鐵汽車車漆涂料研磨機，氧化鐵防腐涂料研磨機，氧化鐵建筑涂料研磨機，氧化鐵漿料催化劑研磨機，納米氧化鐵藥用膠囊包衣研磨機

 氧化鐵作為顏料廣泛用于高檔汽車涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，是較好的環保涂料，全氧化鐵系顏料的年用量超過100萬t，僅次于鈦白，居無機顏料的第二位。用氧化鐵作為顏料，既保持了一般無機顏料良好的耐熱性、耐候性和吸收紫外線等優點，又能很好地分散在油性載體中，用它調制的涂料或油墨具有令人滿意的透明度。利用具有半導體特性的氧化鐵等做成涂料，由于具有較高的導電特性，能起到靜電屏蔽作用。
氧化鐵顏料是具有良好的分散性、優良的耐光及耐候性的一種顏料。 氧化鐵顏料主要指以鐵的氧化物為基本物質的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主（大約占到氧化鐵顏料的50%），用作防銹顏料的云母氧化鐵以及用作磁性紀錄材料的磁性氧化鐵也屬于氧化鐵顏料的范疇。氧化鐵是僅次于鈦白的第二大無機顏料，也是大彩色無機顏料。在全部消費的氧化鐵顏料中，70%以上是用化學合成方法制備的，稱之為合成氧化鐵。合成氧化鐵由于其合成純度高、粒徑均勻整齊，且色譜廣、顏色多、價廉、無毒，有優良的著色和應用性能，具有吸收紫外線等性能，因而廣泛用于建材、涂料、塑料、電子、煙草、醫藥、橡膠、陶瓷、油墨、磁性材料、造紙等域。

涂料的生產關鍵的一個部分便是顏料成份的分散效果。在基料中加入顏料再制成色漆，先就要把顏料的聚集體顆粒進行分散，讓顏料的質點與質點之間分離，并在涂料中均勻地分布，終成為一個膠態懸浮體。顏料在液態的介質中分散的效果好對涂料的色彩和美感以及它的物理性能：如粘結力、耐久性和儲存穩定性等，都有直接的影響。

為了使每批色料發出同一色調，必須按照組成將質 量相同的原料精細的稱量和混合。混合的好方法是濕法粉碎、干燥、過篩


IKN納米氧化鐵汽車車漆涂料研磨機設有三道磨碎區，一為粗磨碎區，二為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
混合區：先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區：研磨區是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；
1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、 可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；
4、 定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
    
三錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的膠體磨的速度達到3倍以上,的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

用轉子-定子裝置濕磨物質具有諸多好處：
• 研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。
• 與干磨系統不同，被研磨的物質保持在系統內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優質物質，或者有毒物質的研磨。
• 相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

為了定制過程，IKN根據眾多客戶需求，提供下列實驗室及生產用解決方案：
• 三高剪切分散機ER濕磨
• 膠體磨CM濕磨
• 錐體磨CMO濕磨
• CMD2000濕法粉碎機
該機型采用衛生不銹鋼材質，精工制作，在保證濕法超細粉碎效果的基礎上，大程度確保了設備的穩定性。

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