| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,制藥/生物制藥 |
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化學合成自動化平臺。將溫度計、pH計、攪拌器、高低溫一體機以及加液模塊靈活接入ECP100主機，即可在觸控屏輕松設置實驗訂單，讓合成工作24/7自動執行，過程數據全追蹤，確保化學反應高度可重現。讓實驗更高效、更精準、更安全。
產品特點：
設備靈活組合：加液、溫度計、pH計、攪拌器、高低溫一體機等設備可靈活搭配ECP100主機，即插即用，滿足不同反應體系需求
精準參數控制：轉速(±1%) 、溫度(±0.5℃)、pH (±0.05)、液體滴加量(Min=50µL) 、滴速(0-6mL/min)等關鍵參數精準調控，支持復雜反應條件復現
24/7無人值守：自動化執行實驗訂單，實現全天候連續運行實驗
多維過程數據記錄：溫度、pH、轉速、加液量等實驗過程數據連續采集并自動記錄
智能梯度控溫：可實現對高低溫一體機的精準梯度控溫，可分段自定義目標溫度與時長，確保反應溫度勻速升降、與理論模型精準匹配，提升產物純度和合成效率
規格參數：
ECP100主機（必選）
智能加液模塊
玻璃數字溫度計
不銹鋼溫度計
pH計
攪拌器
高低溫一體機
反應釜
客戶案例：ECP100智能梯度控溫助力晶型控制
案例背景
某藥物研發團隊在開發某API（活性藥物成分）過程中，需穩定制備高生物利用度的Form I晶型。然而該化合物存在多晶型現象，且工藝涉及復雜的溫度梯度控制、攪拌調節及反溶劑滴加操作。團隊面臨以下核心問題：
•人工負擔重：多梯度降溫需人工值守超12小時，實驗總時長超18小時
•工藝控制難：反溶劑滴加速度與溫度需精準協同，人工操作易偏差
•可重復性差：參數波動大，數據記錄不完整，關鍵因素難追溯
•執行偏差大：設計參數與實際操作不一致，影響晶型控制效果
解決方案
引入ECP100實現全流程自動化：
•全參數程序化：輸入溫度、滴加時序等參數，設備自動執行多參數聯動
•全過程數據記錄：實時采集溫度、滴液量、滴速等關鍵參數，支持快速偏差定位
•反溶劑滴加聯動：高精度智能加液模塊（精度±1%）動態調節滴加速度與溫度
•智能梯度控溫：預設多梯度降溫策略（階梯/線性），自動執行溫度控制，無需值守
客戶收益
•效率提升：自動化替代人工值守，效率翻倍，解決倒班問題
•成功率躍升：Form I制備成功率從40%提升至95%
•可重復性突破：全參數程序化控制，所有過程數據完整記錄，大幅提升實驗重現率
•開發加速：數據驅動快速鎖定關鍵參數（如降溫速率），開發周期縮短50%
•管理優化：實驗過程透明化、標準化，團隊協作效率提升
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