高純度氮氣發生器三大工作原理：
氮氣發生器按原理分為三種：
1.電化學發制氮。在氫氣電解池的陰極通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀染料電池，完成氧化還原反應生產水，宏觀上表現即為空氣中的氧氣被除去，剩余氧氣，這種辦法可以產出99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一：需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；二：單位成本高，標稱產氮300ml/min，實際穩定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發生器；三：反應過程只除去了空氣中的氧氣，其他雜志氣體并沒有涉及，并且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數量級的降低，這類氮氣發生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案
2.膜分別制氮：高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產品氣純度可達99.99%，氣體流量5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其他限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充，這種制氮方法膜分別制氮在工業上有不少的應用，在實驗室重要用于氣體純度要求不高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發生器的重要優點是流量大，實驗室級別產品一般在50L/min上下，并可任意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低，缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為進口，國內不能供給，成本較高，儀器價格相對于也高，末分別氮氣發生器可以很好的適用液質聯用儀的用氮要求
3.PSA變壓吸附制氮：利用氮氣與其他氣體分子在分子篩中的吸附本領差異，形成濃度差異的積累，在分子篩中的吸附本領差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣，同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣位另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。這類發生器可依據需要，調整氮氣的純度和流量，可升產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置快捷，可依據每個需求制定，PSA變壓吸附技術在工業中應用很廣泛，已進展幾十年，是很成熟的技術，技術難點重要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高處與低處壓頻繁變化中相互摩擦碰撞分化，微孔數量削減，分子篩性能急劇降低。
作為氣相色譜中的載氣設備，受到大家的普遍青睞，空氣經壓縮凈化后，進入空氣緩沖罐緩沖上游壓力變化引起的波動，自下而上流經帶有CMS(碳分子篩)的吸附塔，在此過程中O2分子被吸附在CMS表面，N2從吸附塔上端流出，進入氮氣緩沖罐。一段時間后，吸附塔中的CMS被吸附的氧飽和，需要再生。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，保證氮氣的連續輸出。

高純度氮氣發生器所制氮氣的純度不達標時，可以先考慮以下幾個問題：
　　1、分子篩的性能，分子篩是氮氣發生器的核心部件，它的性能好壞對于制得的氮氣純度有著很大的聯系，同時還需要根據實際需要的氮氣流量和純度來計算出分子篩的合適裝填量。如果操作不當，可能會造成碳分子篩粉化，篩粉化是由于碳分子篩壓不嚴實、碳分子篩松動造成的。儀器在生產組裝過程中由于粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者出口排出，有的壓緊裝置為氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。儀器使用過程中受震動或者設備移動等原因導致吸附塔結構性故障如吸附塔管道脫焊，碳分子外流，碳分子篩松動而粉化。
　　2、氣體原料的質量，氣體是要經壓縮后進入空氣緩沖罐，那么壓縮空氣中如含有水汽、油霧，這些都會堵塞分子篩的微孔，從而嚴重影響分離效果及CMS的使用壽命，因此，要想獲得高純度的氮氣，保證高質量的空氣至關重要，并且要經多次凈化過濾，濾芯需要定期檢查或者更換。