二手雙效蒸發(fā)器回收價格二手雙效蒸發(fā)器回收價格

大量回收二手蒸發(fā)器

安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二.開車前準備

1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求。

2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內(nèi)。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。

三.正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。

7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四.正常停車

1.先關蒸汽閥。

2.關閉進料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五.緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1)突然停電或突然跳閘。

2)蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

3)進料突然斷料。

4)機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1)立即關閉蒸汽閥和進料閥。

2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。

3)其余按正常步驟停車。

六.安全及注意事項

1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2)嚴禁反向運轉(zhuǎn)。

3)嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

4)注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5)當設備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

七.維護保養(yǎng)

1)減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。

2)打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4)根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

折疊編輯本段性能特點
真空壓降小:

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降(Δp)通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

操作溫度低:

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

受熱時間短:

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強度高:

物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

該廠生產(chǎn)的(電、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封轉(zhuǎn)動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計、制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術條件進行。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

不飽和聚酯樹脂設備

本全套裝置是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(稀釋釜)等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。

反應設備主要特性:

反應設備在化工、醫(yī)藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程中的各種化學變化，以反應物質(zhì)的充分混合為前提，是冷卻和萃取等物理變化過程的必需設備，它通過攪拌混合、加熱蒸發(fā)、濃縮等一系列有效程序為化工過程服務。品種有:搪玻璃反應設備和不銹鋼等其它物質(zhì)的反應設備。本廠都能滿足顧客需要，可根據(jù)顧客要求進行設計

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮:[1]

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等;

▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等;

▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

▲法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護等。

MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較

蒸發(fā)方式

反應釜

單效蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器

噴射泵

MVR蒸發(fā)器

能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽

能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽

比較節(jié)能，一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應地降低

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動

目前好節(jié)能的蒸發(fā)器技術。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗

對產(chǎn)品質(zhì)量影響

蒸發(fā)產(chǎn)品停留時間長，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量

停留時間短單溫度高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小

停留時間較長，溫度較高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小

停留時間短，對產(chǎn)品質(zhì)量影響好小。

停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響好小

能源方式

使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱

使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐

使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐

需要高壓蒸發(fā)帶動才能使用，需要鍋爐

使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng)

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物)， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

反應設備主要特性:

反應設備在化工、醫(yī)藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程中的各種化學變化，以反應物質(zhì)的充分混合為前提，是冷卻和萃取等物理變化過程的必需設備，它通過攪拌混合、加熱蒸發(fā)、濃縮等一系列有效程序為化工過程服務。品種有:搪玻璃反應設備和不銹鋼等其它物質(zhì)的反應設備。本廠都能滿足顧客需要，可根據(jù)顧客要求進行設計

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮:[1]

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等;

▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等;

▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

▲法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護等。

MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較