出售二手2米旋轉閃蒸干燥機全套設備

設備簡介:旋轉閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體由于氣流在筒內的螺旋運動;一方面降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了介質流速和溫度這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎粒度減小內部毛細管的長度也因之減小強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。物料結塊,也是促進內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發。

xSG系列快速旋轉閃蒸干燥機,和熱氣流的流動方式:

在筒體下部既有對流也有并流對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間.采用高溫低濕的條件.整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后;熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面引起表面水分的蒸發物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散*達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發生化學反應,則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于的傳熱介質中,在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度水分蒸發速率提高很快一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大之后進入等速階段。

⒉等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發的水分由內部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態,此時干燥速率保持不變顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關.差值愈大,干燥速度也愈大。另外;干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關,顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜.因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續進行到一定時間,顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發.之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后顆粒內部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少干燥速率逐漸降低.此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。

3.降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后顆粒內部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少干燥速率逐漸降低.此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡;干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥最終水分,通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內停留的時間極短,通常為-3s。

因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥

介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產品質量。

產品優勢:

旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了小設備,大生產

干燥強度大,能耗低,熱效率高。

物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,環境污染。

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