二手樹脂、石蠟、橡膠助劑鋼帶式造粒機結(jié)晶器產(chǎn)生大量晶種晶核的熔融4020或4010NA物料由夾套保溫泵送入尖嘴式造粒機的滴落機內(nèi)，尖嘴式造粒機的滴落機將熔融液態(tài)助劑成液滴狀一排一排地滴落在運行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方助劑液滴經(jīng)過冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下粒斗進入包裝機粒倉。顆粒直徑約4-6mm，高度約2.5-3.5mm，整機寬度有：1800mm和210。

 單機最大產(chǎn)量1800kg/h；
● 尖嘴式技術(shù)，滾筒表面排有數(shù)千個尖嘴式小孔；
● 是在引進消化吸收德國造粒技術(shù)基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新技術(shù)；
● 通過中石化集團公司技術(shù)開發(fā)中心和引進重大裝備國產(chǎn)化辦公室聯(lián)合技術(shù)鑒定，屬部級鑒定；
● 顆粒飽滿，流動性好；
● 冷卻水與產(chǎn)品互不接觸，冷卻水不受產(chǎn)品污染；
● 操作簡單，易損件少，故障率低，運行平穩(wěn)；
● 質(zhì)量穩(wěn)定，保證開車一次成功；
● 南化集團一次采購8臺，現(xiàn)有瑞寶整機15臺，由瑞寶改造成功德國機器2臺，美國機器2臺，共計19臺；
● 環(huán)形負帶，設(shè)備整體套裝，保證鋼帶不跑偏不壓V型膠條。

將上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的造粒機布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

1、減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。 2、采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 4、鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。 5、采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。

本造粒機適用于熔點（軟化點）在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料，典型應(yīng)用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、

二手樹脂、石蠟、橡膠助劑鋼帶式造粒機