出售多種型號二手臥式螺旋沉降離心機

出售多種型號二手臥式螺旋沉降離心機

臥螺離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。它的工作原理是當要分離的懸浮液進入離心機的轉鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉鼓的離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經出渣口排出，分離后的清液則從轉鼓大端溢流堰流出。這款臥螺離心機能在全速運行狀態下連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。

1:采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

2:整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。

3:工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩。

4:與物料接觸部選用優質不銹鋼材料、耐腐蝕性強。

5:整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少

臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層， 稱為液環層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端，并經過干燥區后，由轉鼓圓周分布的出口連續排出；液環層的液體則靠重力由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液。

   臥式離心機分離效果由以下因素決定：

   1、轉鼓的有效直徑

   2、轉鼓的有效長度

   3、離心機的分離因數

   4、轉鼓上堰板的高低

   5、分離場下有效的沉降面積

   6、BD板的妙用及效果

   7、螺旋推料器的結構

   8、轉鼓內部的結構

   9、臥式離心機的差速

   10、物料本身的特性

   11、輔助物品（絮凝劑）的性能。

工作原理

      分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。
      當混合液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體內腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內層液環，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由于兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續進行。

工作原理圖

結構特點

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；
3、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象在設計轉速范圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇，選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機軸承選擇，選用瑞典SKF、日本NSK等原產地產品。
6、主軸承潤滑系統
A、稀油潤滑  
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置，通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑制液體泡沫產生。
9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。