數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF  PLUS和FANUC Oi-MF PLUS；

1、位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)；

2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、

程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；

3、刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、

磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、公英制單位設(shè)置；

4、 系統(tǒng)參數(shù)［THSTEM］，傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、編輯參數(shù)；

5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；

6、異常警報顯示，警報代碼與真機(jī)操作錯誤顯示相同

例1：X軸過行程顯示“報警”500   OVER TRAVEL：+X，

其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，

按下［RESET］報警才能解除；

例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關(guān)松開，警報才能解除；

注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；

具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；

操作面板與功能

模式選擇鈕功能

1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；

2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；

3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；

4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；

5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整；

6、［JOG］手動進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動進(jìn)給；

7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；

8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機(jī)床參考點；

9、快速移動調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；

10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；

11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門；

12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；

13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；

14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；

15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；

數(shù)控機(jī)床模擬――

車床部分

1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔；

2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；

3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；

4、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min；

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運(yùn)行整臺數(shù)控機(jī)床；

6、碰撞偵測功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調(diào)整：0%～200%；

8、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；

9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；

10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、

三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、

圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。

11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；

12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機(jī)械范圍；

14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小；

15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；

18、恢復(fù)出廠值功能；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；

21、DNC在線加工功能；

數(shù)控機(jī)床模擬――加工中心部分

1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、99工位鏈條式機(jī)械庫；

2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；

3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；

4、最大切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min；

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運(yùn)行整臺數(shù)控機(jī)床；

6、碰撞偵測功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調(diào)整：0%～200%；

9、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；

9、工件材料設(shè)定：最大長×寬×高：500×310×300mm；

10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、

圓鼻刀、中心鉆等。

11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；

12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機(jī)械范圍；

14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小；

15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；

18、恢復(fù)出廠值功能；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；

21、DNC在線加工功能；

數(shù)控車床－加工中心

程序指令

一、G碼機(jī)能：

1、運(yùn)動指令：G00、G01、G02、G03；

2、暫停時間指令：G04；

3、平面選擇指令：G17、G18、G19；

4、刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42；

5、刀具長度補(bǔ)償指令：G43；

6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；

7、回機(jī)床參考點：G28、G30；

8、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；

9、工件坐標(biāo)系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；

10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角；

11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；

12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；

13、最高轉(zhuǎn)速與座標(biāo)：G50；

14、倒角指令設(shè)定(參數(shù))；

15、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))；

16、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))；

二、M代碼輔助機(jī)能

(M00)程序停止、     (M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、

(M03)主軸正轉(zhuǎn)、     (M04)主軸反轉(zhuǎn)、     (M05)主軸停止、

(M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、      (M09)冷卻液關(guān)閉、

(M98)調(diào)用子程序、   (M99)子程序結(jié)束、(M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；