質子交換膜以海外企業供應為主，生產的突破點在于超薄兼顧高耐久性，質子交換膜性能決定電池性能、壽命。質子交換膜是質子交換膜燃料電池的核心部件，因此，提高質子交換膜的生產質量在一定程度上能夠提高燃料電池的質量。質子交換膜制作困難，全氟物質的合成和磺化都非常困難，而且在成膜過程中的水解、磺化容易使聚合物變性、降解，使得成膜困難，導致成本較高。

1）質子交換膜根據含氟情況進行分類主要包括全氟磺酸膜、部分氟化聚合物質子交換膜、復合質子交換膜和非氟化聚合物質子交換膜。

2）其中由于全氟磺酸聚合物具有聚四氟乙烯結構，其碳-氟鍵的鍵能高，使其力學性能、化學穩定性、熱穩定性佳，使用壽命遠好于其他膜材料的使用壽命，同時由于分子支鏈上存在親水性磺酸基團，具有優秀的離子傳導特性，全氟磺酸膜成為目前主流質子交換膜方案。

如何生產超薄型、高機械強度、高耐久性質子交換膜是一個難題。降低質子交換膜的厚度可以大幅提升膜電極性能，但可能造成其機械強度、耐久性降低。目前質子交換膜的研究主要聚焦于超薄型、高機械強度、耐久性好。

超聲波燃料電池噴涂系統可在燃料電池和質子交換膜的電解工藝上產生高度耐用、均勻的碳基催化劑墨水涂層，而膜不會變形。均勻的催化劑涂層沉積在PEM燃料電池、GDL、電極、各種電解質膜和固體氧化物燃料電池上，噴涂的懸浮液包含炭黑墨水、PTFE粘合劑、陶瓷漿料、鉑和其他貴金屬。

此外，還可以使用超聲波燃料電池噴涂系統進行其他金屬合金，包括金屬氧化物懸浮液的鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑涂層的噴涂，以制造PEM燃料電池、聚合物電解質膜（PEM）電解槽、DMFC（直接甲醇燃料電池）和SOFC（固體氧化物燃料電池）可產生大負荷和高電池效率。

超聲波噴嘴對噴涂燃料電池催化劑油墨的好處：

在 MEA 制造中提高了高達 90% 的*鉑利用率

高度多孔涂層非常耐用，可防止催化劑層開裂或剝落

減少超過 50% 的材料消耗，同時減少過度噴涂，節省昂貴的催化劑墨水

清潔、精確的噴涂和易于造型多種應用

高度可控的噴霧，易于制備高度均勻和均勻的薄膜

高頻振動使噴嘴不易堵塞

超低流量，間歇或連續

超聲波振動連續打散結塊顆粒并使其均勻分散；最大限度地利用鉑金

能夠在非常小的液體樣品中涂覆 PEM（只需 10ml 催化劑溶液即可涂覆多個 PEM），非常適合研發階段

適合高振動燃料電池應用，例如汽車部件

超聲噴涂設備的應用范圍十分廣泛，從太陽能電池的制作到電子設備的生產，處處體現了超聲波噴涂設備和壓力噴涂，旋轉噴涂等等的不同和優異。久靈超聲致力于生產精密型超聲波霧化噴涂設備，產品主要應用于燃料電池質子交換膜噴涂、薄膜太陽能、鈣鈦礦、微電子、半導體、 納米新材料、玻璃鍍膜、 生物醫療、紡織品等領域。