一、連續(xù)管式結(jié)晶器優(yōu)勢：

1、傳質(zhì)傳熱效率高：連續(xù)流光化學反應器的通道尺寸一般小于1mm,液體物料在其中以層流(Laminar flow)的形式通過。當液體以這種形式流動時，物料混合效果由各平行薄層的擴散情況決定，通道尺寸越小，物料混合均勻所需的時間越短。對于連續(xù)流光反應器，物料的混合可以在毫秒級的時間內(nèi)完成，效率遠高于傳統(tǒng)的燒瓶反應器，由此可以極大的避免因局部濃度不均勻而引發(fā)的副反應。在光化學反應過程中，除反應自身生成的熱量外，光源的照射也會引起反應溫度上升。得益于自身巨大的比表面積，連續(xù)流反應器可以及時將多余的熱量移出，避免因局部過熱生成大量的副產(chǎn)物。

2、實現(xiàn)多步反應連續(xù)進行：一些復雜的有機化合物，其合成過程不僅需要多步反應，且中間產(chǎn)物也需要經(jīng)過提純才可投入下步反應，而這些過程就需要消耗大量的時間和人力。連續(xù)流技術(shù)則提供了一種可能的簡化途徑。對于一些生成不穩(wěn)定的中間體，如重氮鹽、疊氮化合物的反應，連續(xù)流光化學反應也比燒瓶反應更具優(yōu)勢。

3、增加操作過程中的安全性：與傳統(tǒng)的反應器相較，連續(xù)流反應器中持有的反應物料量明顯要少，因此可以降低一些危險反應，如易爆、劇毒反應的安全隱患。即使發(fā)生事故，由于反應器內(nèi)部的物料量少，產(chǎn)生的危害也會大大減小。因為具備更好的安全性，連續(xù)流反應許多在燒瓶中無法實現(xiàn)的反應提供了可能的實現(xiàn)途徑，此外連續(xù)流反應放大效應小，更容易實現(xiàn)擴大生產(chǎn)。

二、光源種類：

可用于光催化反應器的光源主要有高壓汞燈、氙燈、碘鎢燈、LED等幾種，

其中LED根據(jù)波長范圍劃分，又可以分為UV-LED和VIS-LED。根據(jù)芯片的排列方式不同，又可以分為LED點光源、LED線光源、LED面光源。其中，適合跟板式微通道反應器聯(lián)用的為LED面光源。

VIS-LED可見光光源：藍光-LED、紫光-LED、6000K-LED、4000K-LED。

UV-LED紫外光光源：UVA-LED、UVB-LED、UVC-LED。

UVA-LED長波紫外光源：315nm-LED、365nm-LED。

UVB-LED中波紫外線：280nm-LED、300nm-LED。

UVC-LED短波紫外線：200-275nm。

Vacuum UV真空紫外光：10--200nm。

連續(xù)管式結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)：

三、優(yōu)缺點：

優(yōu)點：無污染、穩(wěn)定、功率可調(diào)節(jié)、光強大、無需濾光片、易形成撬裝;輕薄、精度高高光強及輻照度、穩(wěn)定性好易形成撬裝、外形規(guī)則、空間干涉小、方便調(diào)節(jié)發(fā)光距離、可搭配散熱器一起使用。

缺點：波長選擇不可調(diào)節(jié)、定制性強。

四、分類：

光催化微反應器根據(jù)形態(tài)劃分，主要分為管式微反應器和板式微反應器兩種。

根據(jù)材質(zhì)區(qū)分，又可以分為玻璃、石英、PMMA、PDMS等幾種微反應器。

其中玻璃微反應器根據(jù)玻璃種類不同又可分為鈉鈣、鋁硅、鉛硅、高硼硅等幾種。

微反應器，石英微反應器又可分為JGS1、JGS2型。

管式光催化反應器與板式光催化反應器優(yōu)勢對比：