智能型氮氣發生器產品說明：

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經過濾系統過濾除去油、粉塵、水。再經冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經一體式高效過濾器深度除去油和水后，經空氣緩沖罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產使用。

PSA制氮機原理：高純度膜分離氮氣發生器
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術，在現場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。
在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：


智能型氮氣發生器主要特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。
2.機器包含空壓機，冷干機，過濾系統。
3.氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便
4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5.采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。
6.與國內外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。

技術參數：

.PSA變壓吸附制氮機的核心部件是碳分子篩，應用碳分子篩對于工作環境的要求shi嚴苛的，像是空壓機壓縮空氣的油、水、雜質在過濾的時候要保證潔凈，而且凈化系統的排污情況要定期做好檢查，定期更換過濾干燥耗材，以免錯過佳的保養期。制氮機碳分子篩里面要是進水進油，是會導致制氮機碳分子提前進入更換，這樣的話是會增加設備使用成本。
2.制氮機壓緊裝置是有區別的，現有氣缸壓緊，彈簧壓緊，氣囊壓緊，雖說能夠實時監控，可要是沒有及時添加式會造成碳分子粉碎性損壞，這就會造成制氮機噴粉冒黑煙，這個時候是需要把整個系統更換碳分子篩。這個時候可以正常添加碳分子篩，更是會出現碳分子篩不停地噴出的現象，不然的話后果是會變得越來越嚴重，更是會讓整個氮氣管道系統里面都會留有制氮機碳分子篩粉末。
3.要是制氮機系統結構有所損壞的話，往往是會讓管道脫焊等讓制氮機碳分子缺失，這個時候要對制氮機吸附塔結構氣密性進行檢測，然后找到脫焊的位置，其主要的一個目的是為了把全新碳分子篩更換。
PSA變壓吸附制氮機碳分子篩更換時間是看制氮機出口氮氣實際氮氣的純度來決定，不管是什么故障都是會對制氮機氮氣有著直接的影響