攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸的度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的精度和配合公差。 按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，對潔凈度要求較高的生物、食品或攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。 為攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/1，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或支撐體也可以起到的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。
pH電極使用前必須浸泡，因為pH球泡是一種特殊的玻璃膜，在玻璃膜表面有一很薄的水合凝膠層，它只有在充分濕潤的條件下才能與溶液中的H+離子有良好的響應。同時，玻璃電極經過浸泡，可以使不對稱電勢大大下降并趨向穩定。pH玻璃電極一般可以用蒸餾水或pH4緩沖溶液浸泡。通常使用pH4緩沖液好一些，浸泡時間8小時24小時或長，根據球泡玻璃膜厚度、電極老化程度而不同。同時，參比電極的液接界也需要浸泡。因為如果液接界干涸會使液接界電勢增大或不穩定，參比電極的浸泡液必須和參比電極的外參比溶液一致，浸泡時間一般幾小時即可。
電加熱攪拌罐參數通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到值以后，功率消耗增加，此時的工況稱為“全擋板條件”。 在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可容器內流體的攪拌程度，加攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成電加熱攪拌罐參數的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內烈混合區，混合效率。安裝導流筒后，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。