密封膠高低溫拉力試驗機依據標準：GB16776-2005 建筑用硅酮結構密封膠GB/T13477.3-2003 建筑密封材料試驗方法 第1部分試驗基材的規定GB/T13477.3-2003 建筑密封材料試驗方法 第3部分使用標準器具測定密封材料擠出性的方法GB/T13477.5-2003 建筑密封材料試驗方法 第5部分表干時間的測定GB/T13477.6-2003 建筑密封材料試驗方法 第6部分流動性的測定GB/T13477.8-2003 建筑密封材料試驗方法 第8部分拉伸粘結性的測定2.型別按組分分：單組份和雙組份，分別用1和2表示。按基材分類：金屬 M，玻璃G，其他Q產品標示：適用于金屬、玻璃的雙組份硅酮結構膠標記為：2MG GB16776-20033.技術性能產品物理力學性能

產品物理力學性能

密封膠高低溫拉力試驗機4.1標準試驗條件溫度：（23±2）℃，相對濕度（50±5）%5試驗項目5.1外觀5.1.1產品應為細膩、均勻膏狀物，無起泡、結塊、凝膠、結皮，無不宜分散的析出物。5.1.2雙組份產品兩組份的顏色應有明顯區別。5.2下垂度 試驗溫度：（50±2）℃5.2.1試驗器具：下垂度模具 流平性模具 鼓風干燥箱（50±2）℃ 鋼板尺（0.5mm） 聚乙烯條（厚度≤0.5mm，長度≤1mm）5.2.2試件制備：將下垂度模具用丙酮等溶劑清洗干凈并干燥之。把聚乙烯條襯在模具底部，使其蓋住模具上部邊緣，并固定在外側，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具內，制備試件時應注意：a)避免形成氣泡；b)在模具表面上將密封材料壓實；c)修整密封材料的表面，使其與模具的表面和末端齊平；d)放松模具的聚乙烯條。5.2.3試驗步驟：試驗步驟A：將制備好的試件立即垂直放置在已調節至（50±2）℃的干燥箱中，模具的延伸端向下，放置24h。然后從干燥箱中取出試件。用鋼板尺在垂直方向上測量每一試件中試樣從底面往延伸端向下移動的距離（mm）。試驗步驟B：將制備好的試件立即水平放置在已調節至（50±2）℃的干燥箱中，使試樣的外露面與水平面垂直，放置24h。然后從干燥箱中取出試件。用鋼板尺在水平方向上測量每一試件中試樣超出槽形模具前端的**距離（mm）。如果試驗失敗，允許重復一次，只能重復一次。5.3擠出性5.3.1試驗器具：聚乙烯擠膠筒（177ml） 擠出器（試驗體積250ml或400ml） 空氣壓縮機（200±2.5）Kpa 恒溫箱（5±2）℃ 秒表0.1s 天平0.1g 玻璃量筒1000ml5.3.2 試驗步驟：采用聚乙烯擠膠筒，裝填容量為177ml，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0.340Mpa，測定一次將全部樣品擠出所需的時間，精確到0.1s。試驗次數為一次。5.3.2.1單組份密封材料擠出性的測定：將活塞和活塞環裝在一起，放入擠出筒中，活塞換的一側朝向擠出孔。將試樣填入擠出筒中，勿混入空氣，將填滿的試樣表面修平，然后將前蓋、滑板、孔板及后蓋裝在擠出筒上。使滑板處于關閉狀態，將組裝好的擠出器與空壓機相連接。使擠出器置于（200±2.5）Kpa的空氣壓力之下，在整個過程中保持壓力穩定。測試之前先擠出（2~3）cm長得試樣，使試樣充滿擠出器的擠出孔。以（200±2.5）Kpa的壓縮空氣一次擠完擠出器的試樣，同時用秒表記錄所需的時間。根據擠出筒的體積和所用的擠出時間計算試樣的擠出率（ml/min），精確至1ml/min。5.3.2.2多組分密封材料擠出性的測定：按要求混合均勻后立即填入擠出筒。A法 將蒸餾水倒入帶刻度的量筒內，讀出水的體積，以（200±2.5）Kpa的壓縮空氣從擠出筒中往盛有水的量筒擠入大約20ml試樣，記下所用時間，同時讀出量筒內水的體積增量，記作試樣**次擠出的體積（ml）。**次擠出應在各組分開始混合后15min時進行。上述操作至少重復三次。及每隔適當時間擠出大約50ml試樣。記錄每次擠出時間和擠出試樣的體積，計算各次的擠出率（ml/min）。描繪除混合各次擠出時間間隔與擠出率的關系曲線，讀取產品標準規定或各方商定的擠出率所對應的時間，即為適用期。B法 以（200±2.5）Kpa的壓縮空氣從擠出筒中擠出試樣至天平上，擠出50g~100g，記錄擠出時間。稱取擠出試樣的質量，精確至0.1g。然后每隔適當時間重復一次，**次擠出應在各組分開始混合后15min時進行。上述操作至少重復三次。計算各次的擠出量（g/min），根據試樣的密度計算各次的擠出率（ml/min）。5.4適用期雙組份樣品按要求混合后裝入擠膠筒內，密封尾塞，從兩組份混合時開始計時，20min時按測定擠出性A法進行，應不大于10s，試驗次數為一次。5.5表干時間5.5.1試驗器具黃銅板19mm×38mm×6.4mm 模框（鋼或銅 內部25mm×95mm；外形50mm×120mm；厚度5mm） 玻璃板(80mm×130mm×5mm) 聚乙烯膜 (2張25mm×130mm 0.1mm厚 ) 刮刀 無水乙醇5.5.2試樣制備：用丙酮等清洗模框和玻璃板。將模框劇中放置在玻璃板上，用試樣小心填滿模框，勿混入空氣。多組分試樣在填充簽應按要求將各組分混合均勻。用刮刀刮平試樣，使之厚度均勻。停駛制備兩個試件。5.5.3試驗步驟按GB/T13477.5-2003中A法：將制備好的試件在標準條件下靜止一定時間，然后在試樣表面縱向1/2處放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放黃銅板。30s后移去黃銅板，將薄膜以90°角從試樣表面在15s內勻速揭下。相隔適當時間重復上述操作，直至無試樣粘附在聚乙烯條上為止。記錄試件成型后至試樣不再粘附在聚乙烯條上所經歷的時間。注：表干時間的數據修約：表干時間少于30min時，精確至5min。表干時間在30min至1h之間時，精確至10min。表干時間在1h至3h之間時，精確至30min。表干時間超過3h時，精確至1h。5.6硬度在PE膜上平放金屬模框，將樣品擠注在模框內，刮平后除去模框養護到期；揭去PE膜制的試樣，采用A型硬度計試驗。5.6.1試樣試樣厚度至少6mm。若小于6mm，可用不多于3層，每層后度部小于2mm的光滑、平行試樣進行疊加。但這樣所測得的結果和在整塊試樣上所測得的硬度不能相比較。試樣必須有足夠的面積，使壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，式樣的表面和壓足接觸的部分必須平整。5.6.2步驟5.6.2.1把試樣放置在堅固的平面上，拿住硬度計，壓足中孔的壓針距離試塊邊緣至少12mm，平穩的把壓足壓在試樣上，不能有任何振動，并保持壓足平行于試樣表面，以使壓針垂直的壓入試樣。所施加的力要剛好足以使壓足和試樣*接觸，除另有規定，必須在壓足和試樣*接觸后1s內讀數，若是其他間隔時間讀數則必須說明。5.6.2.2 在試樣相距至少6mm的不同位置測量硬度值5次，取中位數。5.6.2.3 A型硬度計測量值超出90時推薦用D型硬度計，A型硬度計示值低于10時是不準確的，測量不能使用。5.7拉伸粘結性5.7.1基材：M---鋁板厚度不小于3mmG---清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度不小于5mm～8mm。Q---供方要求的其他基材5.7.2試樣制備和養護1)每個試件必須有一面選用G類基材；2)制備后的試件按以下條件養護：a) 雙組份硅酮膠的試件在標準條件下放置14d；b) 單組份硅酮膠的試件在標準條件下放置21d；c) 在不損壞試樣條件下，養護期間擋塊應盡早分離。5.7.3試驗器具粘結基材 隔離墊塊（截面12mm×12mm）拉力試驗機（5～6）mm/min 鼓風干燥箱（70±2）℃5.7.4試件處理A法 將制備好的試件于標準實驗條件下放置28d。5.7.5試驗步驟試驗在（23±2）℃和（-20±2）℃兩個溫度下進行。每個測試溫度測三個試件。當試件在（-20<, font="" face="宋體">±2）℃溫度下進行測定時，試件需預先在（-20±2）℃溫度下至少放置4h。除去試件上的隔離墊塊，將試件裝入拉力試驗機，以（5～6）mm/min的速度將時間拉伸至破壞。記錄拉力—應變曲線。5.7.6試驗結果計算5.7.6.1拉伸強度Ts按下式計算，取三個試件的算術平均值：Ts=P/S式中：Ts---拉伸強度，單位Mpa；P----**拉力值，單位N；S----試件截面積，單位mm2。5.7.6.2 斷裂伸長率E按下式計算，取三個試件的算術平均值：E=（W1- W0）/W0×100式中：E---斷裂伸長率，單位%；W0---試件的原始寬度，單位mm；W1---試件破壞時的拉伸寬度，單位mm。5.7.7粘結破壞面積的測量和計算采用透過印刷有1mm×1mm網格線的透明膜片，測量拉伸粘結試件兩粘結面上粘結破壞面積較大面占有的網格數，精確到1格（不足1格不計）。粘結破壞面積以粘結破壞格數占總格數的百分比表示。報告拉伸粘結強度，同時報告粘結破壞面積。5.8熱老化5.8.1試驗器具：鼓風干燥箱（±2℃） 天平（1mg） 鋁板150mm×80mm×（0.5～1.5）mm金屬模框 刮刀5.8.2 試驗步驟：取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質量（m1），一塊用作對比試件。在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結構膠刮涂在模框內并用刮刀刮平，除去模框制成試件，稱量并記錄試驗試件的質量（m2）.試件在標準條件下放置7d，試驗試件在（90±2）℃鼓風干燥箱中，保持21d；對比試件在標準條件下放置21d。從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1h后，分別稱量并記錄質量（m3）。5.8.3 結果計算按試件試驗前后的質量計算熱失重，試驗結果為兩次試驗的算術平均值，精確至0.1%。熱失重（%）=（m2-m3）/( m2-m1)×100式中：m1----鋁板質量，gm2----鋁板和硅酮結構膠質量，gm3---試驗后的鋁板和硅酮結構膠質量，g5.8.4 龜裂和分化檢查取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。