智能型氮氣發生器產品說明：

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經過濾系統過濾除去油、粉塵、水。再經冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經一體式高效過濾器深度除去油和水后，經空氣緩沖罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產使用。

PSA制氮機原理：高純度膜分離氮氣發生器
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術，在現場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。
在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：


智能型氮氣發生器主要特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。
2.機器包含空壓機，冷干機，過濾系統。
3.氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便
4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5.采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。
6.與國內外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。

技術參數：

　　液質專用氮氣發生器用于半導體工業的高純度氮氣發生器高純氮氣發生器,當在液氮貯罐10中產生蒸出氣時,該發生器可迅速恢復穩定狀態,其中包括一個液氮貯罐10,一個精餾塔7,一個用于將液氮從液氮貯罐供給精餾塔的液氮引入管P15,一個倒U形管P13,該倒U形管的上端設置在所述液氮貯罐10的頂部附近的高度,所述U形管連接到所述液氮貯罐10的底部,所述液氮貯罐10和所述液氮引入管P15借助所述倒U形管相互聯接,倒U形管的上端和所述液氮貯罐的頂部借助一管P17相互聯接,而且所述管P17上設有一控制閥V3.主權項：1.一種高純氮氣發生器,包括： 一個精餾塔(7),冷卻后的壓縮空氣由其底部(7b)附近引入其 中,該壓縮空氣和由其頂部附近引入的液氮相互逆流接觸,使壓縮空氣 中的氧氣液化,所得到的空氣貯存在底部作為富氧液體,而分離出的氮 氣被收集在頂部; 一個液氮貯罐(10),用于貯存液氮; 一個液氮引入管(Pl5),用于將液氮從所述液氨貯罐的底部供給 所述填料型精餾塔的頂部附近; 一個換熱器(6),用于使要被加入填料型精餾塔的壓縮空氣冷卻; 一個膨脹同(Vl),用于使由填料型精餾塔底部取出的所述富氧 液體絕熱膨脹; 一個極低溫空氣管(P4),用于向所述換熱器(6)供給作為致 冷劑的極低溫空氣;和 一個氮氣輸送管(Pl0),用于將所述由精餾塔頂部取出的氮氣供 給外部消耗設備,其特征在于一個倒U形管(Pl3)連接到所述液氮貯 罐的底部,該管的上端設置在所述液氮貯罐的頂部附近的高度上,所述 液氮貯罐和所述液氮引入管借助所述倒U形管相互連接,倒U形管的上 端和所述液氮貯罐的頂部借助于一個連接管(Pl7)相互連接,并且在 所述連接管上設有一個控制閥(V3),當所述液氮貯罐的壓力超過預定 值時,控制閥打開以便將氮氣從所述液氮貯罐的頂部引入該倒U形管的 上端。