12.5立方動態(tài)提取罐市場
提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回溶媒。 提取原理: （1）如水提：水和裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。 （2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流，為了提率，可用泵制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部回罐內，解除局部溝流。 （3）提油：先把含有揮發(fā)油的和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持使之分離,再個油水分離器輪換使用。 （4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門。

不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行、多層次的技術改造，大力發(fā)展應用可能源與工業(yè)余熱的干燥技術。與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多的優(yōu)點，能產(chǎn)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和同時進行的優(yōu)點，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。業(yè)內人士指出，企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術，某些企業(yè)還取得了突破性的進展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了多的效益和價值。

運行狀態(tài)監(jiān)測，通訊異常報警提示。用戶管理，不同用戶權限具備不同操作功能，各級權限具有口令修改操作功能和權限防誤功能。電能報表，實現(xiàn)了所有電能報表的按時間查詢，分為、小時、班組、日、月五種類型，包括總、尖、峰、平、谷復費率電能及用電量。電能柱形圖，任意回路電能實時電能柱形圖顯示，包括總、尖、峰、平、谷電能。匯總表，所有監(jiān)控設備電能匯總，按時間段查詢，自動計算任意時段用電量。單位能耗，自動計算單位產(chǎn)量能耗，并可打印及導出。
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