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離心機為：轉鼓與螺旋以差速同向旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于O.OO5mm，濃度范圍為2-4O的懸浮液。用于化工、輕工、制藥、食品、等行業

流量或壓力調節系統排污前，應先將自動切換到手動，調節閥的開度不變。對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關死。排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環境，二來造成浪費。由于閥門質量差，排污閥門開關幾次以后會出現關不死的問題，應急措施是加盲板，排污閥處于不泄漏，以免影響測量度。開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲。
參數不穩定的煙氣余熱鍋爐煙氣在流量、溫度、成份組成、含塵量等各方面的波動是其特征，波動的性質可以是有規律的、周期性的，也可以是非規律性、非周期性的；波動的特點可以是漸進性的、也可以是沖擊性的；可以是單一參數的，也可以是多參數的復合性波動。余熱鍋爐的選型必須先分析主工藝流程的整個周期，確定周期中各個時間區段的煙氣特點，從而在余熱鍋爐設計中逐個落實相應的措施。其中突出的特點往往是余熱鍋爐選型的主要根據。

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選擇合適的臥螺離心機以解決生產問題、工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3OOO轉以上，轉速越，離心機分離因數越，分離效果越好。
2.離心機的材質：不同材質其性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度的設備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統：是否為自動化編程控制，外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般的設備能耗比、國外的能耗比低。
7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率，處理能力有限。