汽化過氧化氫滅菌傳遞窗用于無菌物料由C/D級潔凈區向B級潔凈區傳遞時，去除物料桶或容器表面的生物污染。

汽化過氧化氫傳遞窗產品應用

過氧化氫氣體滅菌傳遞窗為整合DVHP結構，向傳遞窗提供過氧化氫氣體，以除去微生物污染。用于需要傳遞的各種類型物品的清潔、干燥硬表面的滅菌，同時不會產生過氧化氫冷凝物殘留在物品表面，滅菌后能把過氧化氫氣體降解到安全接受水平，便于操作人員安全卸載物品。

汽化過氧化氫滅菌傳遞窗傳遞艙功能結構

1、采用過氧化氫蒸氣滅菌，能有效殺滅嗜熱芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌等微生物孢子。屬于低溫、常壓狀態下的滅菌工藝，具有高效環保等特點。

2 、丹弗斯溫濕度控制系統，自動對腔體溫濕度進行調節，防止過氧化氫氣體冷凝、實現短時間高濃度速殺芽孢。丹弗斯除濕系統不使用分子篩除濕，實現了腔體無損耗除濕，避免了人為忘記更換分子篩出現滅菌失敗的風險。

3、根據客戶物料裝載方式、進出料方式設計無菌傳遞艙。

4、進風及排風經過H14高效過濾器，以防止物料受到二次污染。

5、進、出料門有密封圈和充氣密封兩種密封形式，且具有氣動互鎖功能。

6、裂解裝置使得殘留的過氧化氫經過排氣管路快速排出，使環境和人員不受過氧化氫殘留氣體危害，除殘留時間短。

7、西門子PLC控制各個階段的運行，系統穩定、可靠；可根據要求建立與上位機的通訊。
8 、實時監測、記錄、打印傳遞艙內的壓力、溫度、濕度、過氧化氫氣體濃度等參數。

8 、報警功能：門鎖報警、溫度報警、濕度報警、殘留濃度報警等。
9、 現場工藝開發和工藝驗證并提供完整的IQ、OQ、DQ文件。

無菌傳遞艙技術指標  ：

1.體積可達80立方米。

2.進、排風高效H14級，潔凈度達到B級。

3.滅菌完成時間  ≤60min。

4.嗜熱脂肪芽孢桿菌滅菌效果達到lg6。

5.過氧化氫殘留量＜ 1ppm。