一、主要特征：

1.  安研干式定容定量濃縮裝置AYAN-AUTOM-4G 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關或開

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門鏡保護系統，采用內置循環風機系統，確保無揮發物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

氮吹儀使用注意事項：

（1） 不將氮吹儀用于燃點低于100℃的物質。

（2） 使用氮吹儀時, 應當保護手和眼睛。

（3） 氮吹儀應當在通風櫥中使用, 以保證通風良好。

（4） 加熱時不要移動氮吹儀, 以防**。

（5） 用三線接地電源使用。

（6） 當打開氮氣氣閥要緩慢，不要一下壓力過大，會把樣品吹出

 安研干式定容定量濃縮裝置AYAN-AUTOM-4G可視孔氮吹儀如何達到濃縮加快蒸發的目的？氮氣是一種不活潑的氣體，能起到隔氧氣的作用，加強它周圍的空氣流動、提高它的溫度就可以達到防止氧化，可視孔氮吹儀利用氮氣的快速流動打破液體上空的氣液平衡，從而使液體揮發速度加快，并通過干式加熱或水浴加熱方式升高溫度，從而達到了濃縮加快蒸發的目的。可視孔氮吹儀通過將氮氣快速、連續、可控地吹向加熱樣品的表面，使待處理樣品中的水分迅速蒸發、分離，實持樣品的純凈，從而達到快速分離純化的效果。

    1、一些有機物質不宜接觸明火，安研定容定量濃縮裝置AYAN-AUTOM-4S干式全自動氮吹儀因此加熱過程要用水浴方式；而有一些有機金屬試劑不易宜接觸水分，因此不能使用水浴加熱方式。
    2、水浴加熱通常是把需要加熱的試管放置于盛水的燒杯中，熱源對水加熱，水再把熱量傳至試管，可以看做是一個間接加熱過程，不同于干式的直接接觸熱源加熱；另外由于水浴加熱過程中，可以在燒杯的水中插入一根溫度計，用以實時觀察水溫從而可以很好的控制水的溫度，干式加熱法則很難實現溫度的實時控制。
    3、水浴加熱過程中試管浸入燒杯水中，各部位受熱比較均勻；而干式加熱法過通常是試管底部比中上部受熱多。
    4、可視孔氮吹儀的水浴加熱升溫慢降溫也慢，而且加熱溫度不超過100℃，是一種“溫和”的加熱方式；干式加熱法升溫快降溫快，加熱溫度可以高達160℃左右，可以認為是一種“急火”加熱，兩種加熱方式適用于不同的物質樣品。

吹掃目的及技術要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網是否暢通。檢查管網配管是否有疏漏；檢查管網中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內表面的氧化皮、顆粒物、附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前，進行地清chu，保證管道、設備的清潔，避免引起發生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量保證化工投料的順利進行及安全生產。
2、安研定容定量濃縮裝置AYAN-AUTOM-4S干式全自動氮吹儀技術要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下換熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都吹掃；

安全注意事項：

1、注意事項
1.1. 吹掃氣體排放區應立警示標志并且臨時性用繩子隔離。
1.2. 禁止靠近受影響的區域，注意受吹掃氣體影響的電器、儀表、設備情況，采取必要的遮擋措施。
1.3. 所有參加吹掃工作的人員使用個人防護用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護眼鏡等）。
1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口要支撐和固定，排放氣體應直接送到能夠承受氣體吹掃且結構堅固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時彎頭和排汽管。
1.5. 吹掃時所加堵板認真記錄清楚，吹除完畢一一拆除。
1.6. 防止管道甩動或位移，杜絕發生人員傷亡及設備損壞的事故。
1.7.方案實施過程中嚴格執行現場施工操作的相關安全規定。
2、風險辨識及防范措施

反應精餾塔捆包催化劑裝填
反應精餾塔捆包催化劑一般有兩種規格，一種是大捆包催化劑，一種是小捆包催化劑。大、小捆包催化劑的主要區別是捆包催化劑的直徑不同，催化劑的含有量不同。大小捆包催化劑的長度是相同的。不同MTBE裝置的捆包催化劑，其規格是不同的，反應精餾塔大、小捆包催化劑的裝填量也是不同的。
國內MTBE裝置反應精餾塔內一般有8～12大催化劑床層，每個大催化劑床層有4個小催化劑床層。每個小催化劑床層由不同數目的大、小捆包催化劑按比例組成，大、小捆包催化劑的裝填數量是固定的，不同MTBE裝置的大、小捆包催化劑的裝填數量是不同的。
捆包催化劑裝填時，不得用硬塞的方法，更不能用硬棍將已裝填好的捆包催化劑硬撬開空隙，再硬塞進一個捆包催化劑。捆包催化劑裝填要順其自然，除大捆包催化劑的裝填數量是硬指標不得減少外，小捆包催化劑能填多少就是多少，但總數不得超過設計值。否則，*易造成堵塔。

 
捆包催化劑平臥搬運，不得豎直搬運。裝填時，裝填人員要盡量站在固定的落腳點，以免造成已裝填好的捆包催化劑內的催化劑震落堆集在捆包的下部，形成局部堵塞。
用吊車將捆包催化劑平臥吊運至反應精餾塔各裝填人孔平臺。吊運捆包催化劑時，在吊臂直徑范圍內人員禁入，以防捆包催化劑掉落傷人。大、小捆包催化劑要按裝填比例吊運。
安排檢修人員，按捆包催化劑裝填技術規范，裝填捆包催化劑。安排專人記錄每個小催化劑床層捆包催化劑的裝填數量并入檔，以防止多裝填捆包催化劑。
催化劑裝填時要小心，安研定容定量濃縮裝置AYAN-AUTOM-4S干式全自動氮吹儀不要將捆包催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物遺liu在反應精餾塔內。
捆包催化劑裝填完畢，要立即回裝人孔。一時無法回裝的，要用防雨塑料布封住人孔，防止雨水灑入。

二、技術參數：