?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 高純氮氣提純裝置變壓吸附大型制氮機AYAN-30L內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 氣相用制氮供氮機小流量氮氣發生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

?技術參數：

高純氮氣發生器在各個行業的應用
　　1.食品行業保鮮制氮機適用于食品充氮包裝、糧食綠色倉儲、蔬菜保鮮、酒類封裝和保存等。
　　2.石油天然氣行業制氮機適用于大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產等特點。
　　3.化工行業制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。
　　4.醫藥行業制氮機主要用于藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。
　　5.電子行業制氮機適用于半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。
　　6.冶金行業制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含量的氫以增加光亮度等特點。
　　7.橡膠輪胎行業制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。
　　8.汽車輪胎充氮的氮氣機，主要用于汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎充氮氣，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。
　　9.煤礦行業制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。
　　10.集裝箱式制氮機適用于石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應、可移動作業等特點。
　　11.車載移動式制氮車適用于石油天然氣行業的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動、可移動作業等特點。
　　12.制氮機適用于化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。

氮氣發生器的原理和使用注意事項
氮氣發生器原理：
高純氮氣提純裝置變壓吸附大型制氮機AYAN-3膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數的差異而具有不同的滲透速度來實現氣體的分離。當混合氣體在驅動力一膜兩側壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速度相當慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側被富集從而使混合氣體分離。膜分離制氮機就是根據以上原理。以壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。
空氣分離是購買氮氣發生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除雜質。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素到達沸點，然后分離出來。然后這些元素返回到氣態，此時它們就可以使用了。與氮氣發生器一樣，空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來觀察氧氣含量。
氮氣發生器的工作原理是分離空氣，電解膜的“-”側發生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正側還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，分解面的長度，電解電勢的強弱都有關系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。
發生器對色譜的影響有一點常常被忽略，就是發生器內的開關電源工作事會對電網電壓造成干擾(壓縮機的啟動和停止也會)，所以色譜儀經過穩壓電源供電，當然不用穩壓電源的用戶很少。
對色譜來說，氮氣發生器產生了氮氣后，還需要脫水、脫氧(加脫水脫氧管)，否則會損害ECD檢測器。
對質譜來說，國內的氮氣發生器不會有很高的流量，所以，現在很多人都還使用液氮罐，來支持液質聯用需要的氮氣流量。

變壓吸附（簡稱PSA)制氮機是一種安全、方便、節能的現場直接制取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是制氮機制氮的原料，也是制氮機實現制取高純氮氣99.999%的能耗來源。制氮機是利用變壓吸附技術，
其核心材料分子篩在通過壓縮空氣時吸氧制氮，在減壓放空時釋放吸附的氧氣，來實現重復制氮。
制氮機的電耗只有0.2KW的儀表用電。
一、原理流程
原料空氣經空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。
空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經過兩路分別進入制氮機的兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經流量計后進入用氣點。

二、技術特點
1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。
3、設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10-15分鐘內即可產生氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性
5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，保證分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。