油液監測可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態，避免因潤滑失效導致的設備磨損；另一方面，可以通過監測鐵磁顆粒，判定設備磨損程度，提早發現設備的潛在故障隱患，優化設備維護保養計劃，降低設備重大故障的發生幾率。

FQMS油液綜合在線監測系統在系統或設備在不停止工作的情況下，通過系統或設備的在線傳感器對在用油的理化、污染、磨損性能參數進行連續不間斷的原位監測，根據所監測的油品參數常變化來判定或預測系統或設備的運行工況和狀態，診斷系統或設備的異常部件，為開展針對性維護和修理提供依據，從而有效及時避免事故發生。

FQMS油液綜合在線監測系統將傳感器直接安裝在系統管路或油箱上，在系統工作過程中可以隨時進行檢測，省略了繁瑣的操作程序，避免了外界的附加污染，更能代表系統油液的真實污染狀況，為及時根據油液的污染程度，采取相應的控制、凈化措施及實施按質換油提供依據。

風電、礦山、水泥、船舶、軍工、工業制造、造紙、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行業，如：風電齒輪箱、飛機/直升機齒輪箱、液壓傳動系統、加工中心、蒸汽輪機、汽/柴油發動機.

系統特點

1. 完整的在線監測解決方案，幫助用戶深入了解油液&設備健康情況

2. 便于安裝，成套工具可選配

3. 可根據使用需求進行定制

4. 兼容第三方傳感器

磨損顆粒傳感器DM4500

采用電感線圈技術，對油路中固體顆粒物的進行檢測、分類(鐵磁顆粒VS 非鐵磁顆粒)和顆粒尺寸測量。40微米及以上的鐵磁顆粒傳感器均能探測，能夠及時發現設備磨損隱患，避免因異常磨損造成災難性故障。

設備主要由鐵質材料組成，當設備出現異常磨損的時候會造成磨粒的顯著升高，引起鐵磁顆粒濃度的升高，DM4500能夠24小時無間斷監測油路中的鐵磁顆粒數量和尺寸，實時反應設備的磨損嚴重程度。DM4500幫助用戶在設備發生故障之初，發現設備異常,避免更大損失。用于實時、在線監測潤滑油系統中的鐵磁顆粒濃度。通過持續不斷的監測磨損顆粒產生，可在設備故障早期向使用者預警，避免災難性后

Trident™ DM4500鐵磁顆粒傳感器用于實時、在線監測潤滑油系統中的鐵磁顆粒濃度。通過持續不斷的監測磨損顆粒產生，可在設備故障早期向使用者預警，避免災難性后果，減少因設備故障、計劃外停機帶來的損失，提高企業經濟效益和社會經濟效益。

DM4500能夠檢測油路中固體顆粒個數和尺寸，并對固體顆粒進行分類（鐵磁顆粒&非鐵磁顆粒）。DM4500能夠檢測等效直徑大于等于40微米鐵磁顆粒和等效直徑大于等于150微米非鐵磁性顆粒，還可以輸出顆粒類型/尺寸，近似質量和顆粒計數等參數等結果。

DM4500是獨立的傳感器，支持JIC, SAE ORB, BSPP接口，也可使用壓縮接頭。DM4500可反向兼容TechAlert 10（TA10）傳感器。

DM4500可廣泛應用于電力、礦山、水泥、船舶、軍工、工業制造、造紙、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行業。

具有如下特點：

1. 對多參數進行檢測，可同時檢測40um以上鐵磁顆粒以及150um以上非鐵磁顆粒，并可計算顆粒尺寸/質量、顆粒總數；

2. 檢測靈敏度高，能夠檢測40微米以上鐵磁顆粒，提前預警，避免災難性事故發生；

3. 24小時無間斷監測，實時反應設備磨損情況， 盡可能避免意外發生；

4. 減少固體顆粒對系統的損害，優化設備采樣時間和維護周期，避免非計劃停機。

5. 工業標準通訊接口，適用性強，可用于不同系統

6. 可估算油路體積流量

QW3100油液品質傳感器

潤滑油液是重大裝備的“血液”，潤滑失效直接導致機械結構與關鍵功能部件的異常磨損，是大型設備故障與惡性事故的主要根源。QW3100能夠24小時無間斷監測油路中油液的老化和污染程度，實時反應潤滑油的使用狀態。QW3100幫助用戶避免或減輕因潤滑失效造成的設備故障。

QW3100可廣泛應用于電力、礦山、水泥、船舶、軍工、工業制造、造紙、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行業，如：

 風電齒輪箱

 飛機/直升機齒輪箱

 液壓傳動系統

 加工中心

 蒸汽輪機——EHC磷酸酯抗壓油

 汽/柴油發動機——燃料油系統

QW3100用于實時、在線監測潤滑油油液健康程度。通過對油液狀態的持續監測，可以提高視情維護效率，優化換油周期，減小對離線分析的依賴。

QW3100采用電化學阻抗譜（EIS）技術檢測油液阻抗譜，進而得到油液健康狀態情況。阻抗譜可以對多個參數進行檢測，可以用來評估潤滑油添加劑的損耗情況，監測油液老化程度，以及判斷油液污染狀況。另外，QW3100內置水分傳感器，可以直接檢測潤滑油中的溶解水的含量。

QW3100能夠幫助用戶提高設備資產健康管理水平，依據實時監控結果輔助維修決定，避免因油液老化和污染導致設備異常磨損和腐蝕。

具有如下特點

1. 應用范圍廣，適用于所有潤滑油

2. 多頻率、多參數同時測量，及時發現潤滑油污染和老化情況，幫助用戶優化換油周期

3. 24小時無間斷監測，實時反應潤滑油狀態， 盡可能避免意外發生；

4. 內置水分傳感器，直接檢測潤滑油中溶解水含量

5. 兼容性強，可兼容CAN-J1939以及RS485-Modbus RTU

6. 無移動部件，結實耐用

7. 小巧輕便，便于安裝

WM800粘度傳感器

水分是潤滑油和燃油系統面臨最大的威脅之一。水分污染會加速潤滑油老化、微生物生長，造成腐蝕，加劇磨損，形成漆膜和泡沫。對于燃油，水會導致微生物滋生，不良燃燒，在油箱凍結成冰。使用WM800實時監控水分污染情況可以減少系統受水分污染的損害。

WM800可廣泛應用于電力、礦山、水泥、船舶、軍工、工業制造、造紙、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行業，如：

 風電齒輪箱

 飛機/直升機齒輪箱

 液壓傳動系統

 加工中心

 蒸汽輪機——EHC磷酸酯抗壓油

 汽/柴油發動機——燃油系統

WM800傳感器用于實時、在線監測潤滑油、液壓油及燃油系統中水污染情況。使用WM800實時監控水分污染情況可以減少系統受水分污染的損害,避免因水分造成的潤滑油老化，油膜變薄，導致的設備擦傷和磨損。

WM800采用電容相對濕度傳感器，并內置溫度的傳感器。將傳感器探針直接沒入油液中，能夠精確、快速檢測水分含量。傳感器內置采集和處理電子器件，水分和溫度結果通過2個帶有RS485接口或2個4-20mA虛擬輸出信號傳輸。

1. 可以直接檢測水污染情況

2. 可以同時檢測油液溫度

3. 模擬4-20mA輸出

4. 輸入電壓范圍寬

5. 小巧輕便

6. 基于RS485接口的 Modbus RTU現場總線，通訊簡單可靠。

AP2200是多功能數據收集平臺，能夠輕松從傳感器接收數據，然后傳輸到HTTP或FTP服務器上，如果需要也可作為本地緩存。使用LUO腳本引擎，AP2200甚至可以進行機載計算。

Trident AP2200用來收集傳感器的數據，將原始數據轉化成檢測結果，遠距離傳輸到服務器中。

即使在惡劣的環境下，AP2200也可輕松、準確的收集傳感器中的數據。AP2200含1.7GB緩存區，通過以太網、WIFI、移動網絡等卸載并傳輸數據到預定位置。

AP2200是多功能數據收集平臺，它可以作為Modbus TCP門戶，通過2個RS-232 接口, RS-485 接口和CAN bus接口收集數據。即使在遠距離，也可輕松實現數據調集。

1. 安全連接Modbus RTU 設備和網絡

2. 通過控制器局域網絡和以太網數據采集

3. 直接支持Poseidon傳感器和Poseidon Live軟件

4. 網絡可配置，采用GPRS和CDMA無線通訊技術

5. 可通過以太網、異性串行傳輸

6. 使用固定Din導軌，可方便地卡在導軌上而無需用螺絲固定，維護方便。

7. 耐溫性高，可在-40 - 85℃ 范圍內工作

8. 支持車載通訊

9. 可選GPS

10. 使用Lua腳本引擎，可進行機載計算

Poseidon Live是基于云數據的狀態監測平臺，可以幫助用戶實時監控他們的設備。Poseidon 工業物聯網系統幫助用戶實時接收裝在油路中傳感器監測的結果，無縫連接到Poseidon Live平臺，轉化為設備及在用油的關鍵信息，指導用戶設備保養工作。

實時監控

登錄Poseidon Live網絡端口，用戶不論在任何地方，都能夠實時獲取他們所需要的數據

設備資產管理

Poseidon Live能夠幫助用戶全面了解整個設備運行情況，快速識別哪些設備需要重點關注和追蹤

深入理解

Poseidon Live基于傳感器檢測數據以及SCADA對全數據庫數據的統計分析，更深入了解設備健康狀態

警報通知

Poseidon Live第一時間實時推送警報通知，確保用戶第一時間發現問題，查找故障原因，預防重大安全事故