鹽廢水是指總溶解性固體大于3.5％的廢水，并至少有計量以氯化鈉表示的大于1％的質量分數，含有氯離子、鈉離子和硫酸根離子等成分的無機鹽，主要來源于制藥、農藥、煤化工等精細化工行業的*、鹽析、精餾及膜分離等工段，其成分復雜、水質多變、處理難度大。
目前，國內企業大多采用機械蒸汽再壓縮技術(MVR)和多效蒸發對廢液進行濃縮減量化，但高含鹽廢    水中含有較多的高沸點有機物，在蒸發濃縮過程中這部分有機物并不能隨水蒸汽揮發，也不能進入濃縮后結晶的固體鹽中。因此，這些有機物殘留在結晶母液中，母液富集過程中雜質離子逐漸增多，所得鹽分品質會降低，故而需不定期外排母液減少雜質離子對鹽分品質的干擾。
  針對目前這類殘留母液，我司在現有工藝基礎上，開發出一種雜鹽母液廢水減量干化的新工藝，該工藝使高鹽廢水經過多效或MVR連續濃縮蒸發，所產生的雜鹽濃液通過滾筒刮板干燥機直接干燥處理。蒸發出的水氣經過水膜除塵后排出。結合高鹽高COD廢水的特點，減少了雜鹽廢水的處置環節，使廢水減量干化。
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滾筒干燥器是通過轉動的滾筒，以熱傳導的形式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行干燥的一種連續操作設備。
滾筒干燥過程的操作過程如下：需干燥處理的廢水預熱至60C0后，通過泵將料液從底部打入料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動，由于滾筒底部浸料，旋轉的烘缸表面便沾涂上一層均勻的廢水乳，烘缸內連續通入水蒸氣，加熱筒體，由筒壁傳熱料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，再通過刮刀螺旋輸送器將干燥產品輸送至儲存槽內。蒸發除去的濕分，根據其性質可通過排氣罩引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂排氣管放至大氣中。
高鹽廢水結晶母液干化設備，含鹽廢液滾筒刮板干燥裝置，高鹽母液干化裝置具有以下優點：
◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。
高鹽廢水結晶母液干化設備，含鹽廢液滾筒刮板干燥裝置，高鹽母液干化裝置過程中的傳熱與傳質：
筒體表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，筒內的熱量傳導至料膜，引起料膜內濕分向外轉移，當料膜外表面的蒸汽壓力超過環境空氣的蒸汽分壓時，則產生蒸發和擴散作用。滾筒在連續轉動的過程中，每轉一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質的作用始終由里至外，同一方向地進行。
料膜干燥的全過程，可分為預熱、等速和降速三個階段。干燥作用開始時，膜表面氣化，并維持恒定的氣化速度。當膜內擴散速度小于表面氣化速度時，則進入降速階段的干燥。隨著料膜內濕含量降低，氣化速度大幅度下降，降速階段的干燥時間占總停留時間的80%-98%。
提高滾筒干燥器干燥效果的途徑：
　 　 決定干燥效果的主要因素是料液的干燥性質，工藝操作的控制指標和環境的條件。料液的性質也通常可通過操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進行。在控制的操作條件下，最重要的是決定料液與產品的濕含量，滾筒的轉速和筒壁溫度。要提高滾筒干燥效果，需通過改變料液含濕量，產品濕含量，料液溫度，筒內蒸汽壓力等手段來實現。
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