處理二手脈沖除塵器
工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。

當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒。

除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術特點編輯
(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。

QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。

整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘干機、破碎機等工藝設備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業的除塵。

YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，除塵設備為單元組合式。除塵設備采用能、低消耗的噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。

ZC(LPD)型機械回轉反吹扁袋除塵器的詳細介紹ZCⅡ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用的是園形體結構，具有受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制等特點，而且它利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，適合嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造。

壓差反饋式脈沖電子控制儀根據除塵設備運行阻力自行調節噴吹系統的脈沖間隔。可廣泛運用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業的除塵系統中。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。

進入電場檢修時，為防止意外事故發生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統同收塵極系統用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區設一個接地線。注意在檢修完后拆除。5）進入電除塵器電場內部檢修前，電除塵器各加熱系統解列，停止全部轉動設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。

6）進入電除塵器電場內部檢修前，在控制盤醒目處掛電場內有人工作的標示牌。7）進入電除塵器電場內部檢修前，各個電場灰斗內應無存灰。8）進入電除塵器電場內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應。

9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應有漏放電處。10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。1、除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

2、除塵布袋功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。

氣箱脈沖袋式除塵器控制系統如何設定時間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。一、簡介控制柜，核心控制采用定時器，定時反吹控制，工作穩定，靈活可靠。

二、使用說明1、控制項目：反吹風機一臺，減速機一臺，卸料器一臺。2、控制方式：自動/自動，面板上轉換開關，撥到手動，按動手動按鈕進行手動操作，撥到自動定時器，按整定時間自動工作。3、工作過程：當風機起動后，打開卸料器，讓卸料不停工作設定反吹風機工作30分鐘，設定反吹風機和減速同時起動開始反吹5分鐘，把控制調為自動控制。

下班停主風機后，手動反吹風機和減速機10分鐘清灰。嚴格按照有關安全工作規程辦理好各種工作手續，完成各項安全措施。并經工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現場，開展檢修工作。2）在除塵器內部及外部高空檢修作業按有關規定執行。

3）除塵器內部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進行。在除塵器內部檢修過程中應始終保持良好的通風狀態。4）進入電除塵器電場內部檢修前，必須將高壓隔離開關置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。

濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風道采用管布置,結構緊湊。6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規格及技術參數：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970系列22個品種。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，其技術性能見表1。

電除塵器陰極線軋制生產線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數,大型車床13臺；配件有:星形線,進口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。

970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，起技術性能見表2。4.除塵器的過濾風速取1.0～1.5m/min。、鍋爐除塵器投運1、鍋爐布袋除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。

2、預噴涂前必須開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油時再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。

4、投入除塵器運行條件：一是煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油投入。5、投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。二、鍋爐除塵器運行1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現除塵器超溫報警后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。