1、氮氣流量：0-5L/min,純度99.9%.

2、氣體輸出接口：6MM 快插軟管

3、輸出壓力0-0.5MPa，能夠*對氣源的高壓力要求

4、機器內置空氣源，空氣潔靜度高。直接供制氮機使用。

5、內置電子冷凝器、過濾系統和自動排水器，有效過濾和干燥空氣

6、內置消音器及隔音機箱，系統噪音水平：65dB

7、氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便

8、氮氣發生器設有流量計、壓力表，可時時顯示流量、壓力。便于觀察維護。

9、維修質保：整機保修1年，終身維護。

主要技術參數：

如上所述，在空氣壓力升高時，碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時，碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

變壓吸附設備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統組成。當壓縮空氣（壓力一般為0.7Mpa左右）從下至上通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂再生，即將吸附塔內氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內釋放出來的過程。

2、變壓吸附制氮技術的背景介紹

氮在自然界中分布很廣，是空氣的主要成份，主要以單質分子氮的形式存在于大氣之中。在干燥空氣中，氮的體積約占空氣的五分之四。因此，空氣是制取氮氣的最大原料庫，它取之不盡，用之不竭。

長期以來，人們一直在尋找比深冷法更簡便的空分方法---PSA。

早在1960年，Skarstrom提出了PSA，他以5A分子篩為吸附劑用一個二床PSA裝置，實現從空氣中分離出富氧，并于60年代投入工業生產。

1970年，PSA技術在工業應用取得了突破性的進展，最先應用于空氣干燥與凈化。

1976年，PSA技術隨著吸附劑的快速發展實現了從空氣中分離氮氣。（70年代，西德埃森礦業研究所成功地開發了碳分子篩，為PSA空分制氮鋪平了道路，引起了廣泛的關注。）

之后，國內外積極運用PSA氣體分離理論，竟相研究和開發碳分子篩空分制氮技術。近三十多年來，我國的變壓吸附工業發展很快，在吸附劑和工藝技術等方面取得了突破性發展，技術日益成熟，設備向大型化發展。

3、PSA制氮機系統的特點、工藝說明及系統組成

3.1 積累了多種行業和領域的工業市場應用經驗，系統具有以下特點：

* 吸附在常溫下進行，不涉及絕熱問題、工藝流程簡單、能耗少、投資省、運行成本低；

* 系統設計合理，運行可靠，使用安全，可無人值守；

* 設備開停機方便，啟動快（在開機10～30分鐘后即可供氣），操作維護簡單、撬裝方便、裝置適應性好；

3.2 （PSA）制氮機系統工藝說明

3.2.1制氮機流程概述

            首先由空壓機（螺桿式）提供壓縮空氣，經空氣儲罐除去壓縮氣中的液態水和油，再經由冷干機、三級過濾器、活性炭過濾器除去壓縮空氣中的水、油、粉塵，為制氮機（氮氣發生器）提供純凈的、穩定的壓縮空氣，也就是我們產生成氮氣的原料。再經過制氮機通過變壓吸附進行氧、氮分離，生產出氮氣；氮氣經過氮氣精密分析儀器實現再線檢測，并同時實現不合格氣體自動放空和報警(可配)，全程接口實現無人操作。