電池包外部火燒測試系統：小型火燒測試系統用于模擬動力電池包或系統直接暴露于外部火焰中的情形，考核其可能會出現的各種狀況。試驗對象為動力電池包或系統。小型火燒測試系統組成部分應包括由油源、臺架部分、油盤、蓋板、耐火磚、油路系統、水路系統、點火系統、控制系統、安全保護系統等。

 設備結構：設備由耐高溫槽鋼焊接而成；

設備安裝及工作流程：采用電動叉車的送裝方式，通過叉車把樣品送至航車（有夾電池包的裝置，再通過控制航車把電池包送至實驗裝置。（電池包如果有吊裝孔位，就在孔位上安裝吊環，通過吊環與航車固定。如果電池包沒有吊裝孔位，可以做個L形夾具來支持，通過L型夾具與航車固定），當電池包引燃后需要滅火時可自動落入水池中滅火，同時也啟動頂部噴淋狀態進行煙霧凈化處理，達到最佳的節能減排方案，高效降低能耗。

電池包外部火燒測試系統

適用標準及功能性要求

GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分：安全性要求與測試方法。

GB 38031-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》。

ECER100歐盟認證之 電動汽車電安全認證法規。

QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池熱穩定性試驗部分。

QC/T 18333.2-2015 電動汽車用鋅空氣電池，熱穩定性試驗部分。

GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》。

GB/T 18296-2018 汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法。

ECE-R34 歐盟法規標準 汽車防火試驗方法。

系統性能技術要求

① 試驗設備安全可靠，所用材料應符合機械、電氣方面的標準、法規。

② 試驗設備外形須美觀大方，色彩協調，試驗臺各部件耐水、耐油、耐腐蝕，可滑動部分做防塵處理，電氣布線規范合理整潔。

③ 性能滿足技術參數要求，測試精度滿足相關標準，運行穩定可靠。

④ 設備符合電網相關標準，運行時不得對電網及周邊設備造成影響。

⑤ 試驗設備應避免對周圍環境的影響，噪聲小、能耗低。

⑥ 具備過壓、欠壓、過載、短路、漏電等保護特性和警示。

⑦ 有優良的功能和結構設計，操作簡便，試驗結果重復性好，可靠性高。

⑧試驗設備各部件和氣、液、電路管線等具有清晰、持久的標識，便于設備

的故障排查和維修保養。

⑨試驗設備須充分考慮操作者和參觀者的安全防護，對旋轉運動件、可能液

體飛濺物、 可能氣體爆破件必須加裝封閉防護罩。

電池包外部火燒測試系統：配置及結構：主要配置包括：主體工作臺面、燃燒架、油盤、傳動總成、牽引系統、耐火磚及固定夾具、PC控制電腦、安全保護系統、多角度視頻監控系統（含照明）、抽風裝置、燃油和水加注裝置等組成。  

該系統能夠通過遠程操作完成各類零部件火燒試驗、滅火試驗、樣品轉移功能，并提供遠程參數設置和監控功能，耐燒耐高溫及具有防銹防腐能力。該系統的所有零部件和各種儀表的計量單位采用國際單位（SI）標準。

自動加水、自動加油、軟件控制遠程點火：設備具有電子點火的裝置，可以遠程點火，大大降低危險性，不易損壞；該點火裝置必須耐高溫、耐燃燒。點火裝置不會妨礙燃燒試驗。設備具有自動補水裝置，設備能自動加水，能保證燃燒消耗的水及時得到補充，能滿足長時間燃燒時油盤的水位不減少；

設備具有防爆加油機（用戶提供加油箱），該加油機有定量的加油方式，也可選擇遠程加油的方式，也可以近程方式直接控制加油機在實驗進行前加油，加油量可控；系統設計 U 型管路配合止回閥，設備滿足試驗前試驗中的加油操作，從而滿足汽油加注的需求。

 火燒軟件控制系統：火燒臺架聯動情況模擬視頻監控實物圖顯示；防爆攝像頭位置要便于觀測樣品和操作控制?；馃_各層橫移電機尾部有編碼器控制，導軌末端位置要有行程開關控制各層平臺到位，火燒位置有限位開關定位，確保位置精確到位。燃燒設備除了具有近程控制臺之外，還具有電腦遠程控制方式，從而實現雙向控制和相關測試數據的采集與記錄。

系統控制方式：現場觸摸屏+遠程 PC程序測試方式可以自由設置多個測試工步及其參數的功能。測試程序設置完成后，程序可以自動完成以下燃燒試驗。

系統控制方式：現場觸摸屏+遠程 PC程序測試方式可以自由設置多個測試工步及其參數的功能。測試程序設置完成后，程序可以自動完成以下燃燒試驗。

• 油盤點火，預燃燒 60s（預燃燒時間可以修改）；
• 樣品吊裝架或者樣品架移動至油盤上方，直接燃燒 70s（燃燒時間可以修改，例如燃燒 3600s）；
• 耐火磚支撐架移動至油盤和樣品之間，間接燃燒 60s（間接燃燒時間可以修改）；
• 樣品吊裝架或者樣品架移動離開油盤；
• 試驗結束或中途斷電后設備能通過手動機械斷開或移開試驗，開始靜置，完成或終止實驗。
• 運行方式：定值方式/程序方式；火燒架集成油盤、間接燃燒層（耐火磚鋪設）、載物架，可通過預先輸入的程序參數，遠程/現場控制實現聯動。
• 鍵技術參數：
•  

• 序號	項目	內容
  1	小型火燒試驗臺工作尺寸	≥2m（長）*3m（寬）
  2	小型燃燒架位移范圍（mm）	1500mm～-1500mm
  3	燃燒架位移控制精度（mm）	≤0.05%FS
  4	燃燒架位移速度	≥20~40mm/s
  5	油盤尺寸	≥2.5m（長）*3.6m（寬）
  6	油盤形式	采用油盤格形式，各油盤格尺寸約≤500mm*500mm，共約35個，液位高度保持相平
  7	油盤位移范圍	0～6m，可程序控制或手動控制油盤水平移動
  8	油盤位移控制精度	≤0.05%FS
  9	油盤位移速度	≥100mm/s
  10	油盤控制功能	自動加水、加油和點火功能，配備加水泵、加油泵和點火裝置各1套，精確控制加水量、加油量和加油區域。
  11	耐火磚蓋板平臺尺寸	≥2.5m（長）*3.8m（寬）
  12	耐火磚蓋板位移范圍	0～6m，可程序控制或手動控制耐火磚蓋板水平移動
  13	耐火磚蓋板位移控制精度	≤0.05%FS
  14	耐火磚蓋板位移速度	≥100mm/s
  15	消防管路	電磁閥自動遠程水滅火功能
  16	附屬配套件材質	采集線等應具備耐高溫、防水、防火、防爆功能。
  17	人機動作分離	操作人員在上料安裝電池包過程中，系統不會出現任何選擇動作。
  18	三色燈報警器	三色燈報警器，紅色異常報警、綠色正常工作，黃色待機。
  19	斷電防護能力	斷電后可手動脫離連接模式
  20	數據采集功能	10CH(溫度8CH、電壓2CH)

   
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