在線粒度粒形儀性能——

直接分析方法建立新標準

 粒子存在于各種工藝過程和產品當中，無論在實驗室還是生產線上，都是要描述和理解粒子，但這無疑是復雜和充滿挑戰的。我們的技術實時、原位的測量粒子大小分布。我們的系統能在高濃狀態下能高效準確地運作。系統加速實驗室的研究工作，確保結果的可重復情，并為實時監控提供了新途徑。

我們綜合性的程序包運行于一個高性能的工作站，用戶通過圖形用戶界面可以輕松地管理和實用。分析結果包括數密度分布（q₀），累計數分布（Q₀），體積分布（Q₃）和不同的主要直徑（d10,d32,d50,d90等等）都可以被顯示。這些參數的輸出形成了實時控制程序的基礎。

在線粒度粒形儀技術——

用圖像解析實現準度

一個原位顯微鏡，顯微鏡中包含了一個智能圖像解析軟件，來傳遞穩定的、準確的粒子控測和特性描述信息。測量結果包括實時量化系統中的在1到1.0000um范圍內的粒子大小。這個方法允許全自動的獲取實驗圖像的數據，并實時監測過程，以便更好的優化使接下來的過程：

  即使錯誤探測

  減少浪費、提高產出

  改善產品質量

  提高程序透明度和安全性

為得到統計學上可靠的粒度分布，需要對大量的顆粒高定后得到的數據被測定。程序首先采集大量的原始圖像數據，隨后識別粒子，其主要分為三個步驟：

  預過濾后的圖像相關的樣本進行模式識別

  預選可能的粒子

  通過準確的邊緣檢測對其中的每一個圓圈進行分類。計算時間和被處理像素的總量成正比，而且處理速度會比手動計算速度快達500倍

  應用實例

      ?

氣-液

多相反應器的設計通常需要昂貴的實驗研究。為了很好預測在攪拌容器或氣泡塔型發酵過程中的熱量和質量傳遞的反應或生長速率，需要對界面區域有確切的認識，可提供這些信息。

液-液

均相催化液-液反應是“綠色化學”的基石。表面活性劑的使用使在這些多相系統中對水滴大小分布描述變得復雜。有關分散系粒度的知識粒子大小分布的信息對于程序的開發是必要的。可提供這些信息。

固-液

粒子大小分布的實時量化取決于時間和位置，并且對于優化程序設計*，也是全自動化生產技術的重要組成部分。根據GMP章程，工藝參數的描述文檔和認知有助于實現程序透明度的提高。可提供這些信息。

?技術規格：

不同的控頭和主機，滿足您對特定程序的要求。這個控頭可以通過使用標準閥門。法蘭或接口很容易的被安裝。對現有的和新的工廠裝備的安裝方法十分簡單，并且將為您完成配置。