主要特點(diǎn)

◆分析方法與人工分析標(biāo)準(zhǔn)高度吻合，測(cè)量范圍覆蓋石腦油、溶劑油、汽油、煤油、輕柴油、重柴油、潤滑油等各類餾分從初餾點(diǎn)至干點(diǎn)或終餾點(diǎn)的全部溫度的高精度測(cè)量。

◆檢量結(jié)果與國標(biāo)《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》GBT6536-1997及《石油產(chǎn)品減壓蒸餾測(cè)定法》GB/T9168-1997相對(duì)應(yīng)。

◆采用嵌入式多CPU為內(nèi)核，模糊和專家控制、恒流恒壓固體加熱技術(shù)與光敏測(cè)量技術(shù)構(gòu)成智能化測(cè)控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)分餾加熱控制，使分析結(jié)果受原油性質(zhì)變化及工藝方案改變時(shí)的影響降低到小。

◆TFT彩色液晶實(shí)時(shí)顯示初餾點(diǎn)至干點(diǎn)或終餾點(diǎn)的全部分析數(shù)據(jù)，具備故障自診斷提示功能，在斷油、斷水、停氣和油壓、水壓、氣壓過高或偏低等狀況下，分析儀自動(dòng)中止當(dāng)前工作進(jìn)入提示狀態(tài)。

◆具備4～20mA和RS485多種信號(hào)接口，可方便地與生產(chǎn)裝置DCS控制系統(tǒng)通信，可通過顯示操作按鍵，對(duì)分析儀參數(shù)進(jìn)行修改、或?yàn)g覽歷史分析數(shù)據(jù)。

◆關(guān)鍵部件全部進(jìn)口，進(jìn)樣環(huán)節(jié)無任何機(jī)械可動(dòng)部件，樣品預(yù)處理，分析組件等全部由不銹鋼材料構(gòu)成。

1.2 工作原理

來自工藝管線快速回路采樣管的被測(cè)樣品，進(jìn)入樣品預(yù)處理系統(tǒng)，再經(jīng)快速回路冷卻、過濾、脫水、脫氣、脫雜、精過濾、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等處理后，在嵌入式微處理機(jī)的控制下，通過特別設(shè)計(jì)的定量組件被定量注入分餾器。之后微處理機(jī)啟動(dòng)加熱程序，按特定的控制模型和算法，通過加熱器對(duì)分餾器中的被測(cè)油品進(jìn)行分餾加熱控制。同時(shí),對(duì)被測(cè)油品在加熱分餾全過程中的溫度、壓力和分餾量等參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)跟蹤，并顯示分析過程中的工作狀況和相關(guān)提示信息。分餾過程結(jié)束后，微處理機(jī)將檢測(cè)結(jié)果如（初餾點(diǎn)、5%、10%、30%、50%、70%、90%、95%、干點(diǎn)或終餾點(diǎn)）經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理后在分析儀本體彩色液晶上顯示，并通過RS485通訊接口傳至所配遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)處理顯示終端顯示和記錄。同時(shí)，通過RS485或4～20mA傳送到生產(chǎn)裝置DCS控制系統(tǒng)。一個(gè)分析周期完成后，重新開始對(duì)分餾器進(jìn)行冷卻和沖洗，進(jìn)入下一周期的循環(huán)分析過程。系統(tǒng)配置有樣品回收系統(tǒng)，將分析后的油樣經(jīng)回收，送回工藝管路。

技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格

◆測(cè)量精度： 符合GB/T6536-1997《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》的準(zhǔn)確度標(biāo)準(zhǔn)。

◆重 復(fù) 性： ≤±2 ℃。

◆輸出信號(hào)： RS485/modbus協(xié)議/4～20mADC。

◆測(cè)量介質(zhì)： 石腦油、溶劑油、汽油、煤油、輕柴油、重柴油、潤滑油。

◆測(cè)量范圍： 0～530℃。

◆分析周期： 輕質(zhì)油20～30分鐘，重質(zhì)油30～45分鐘。

◆外形尺寸： 1010 X 700 X 1600 mm。

工作條件

◆供電： 220V±10%、50Hz、1000W。

◆供水： 常溫，壓力＞0.3MPa，無明顯雜質(zhì)。

◆氮?dú)猓?壓力大＞0.3MPa，干燥、潔凈。

◆油樣：常溫，壓力0.2～0,6MPa，無明顯可見水珠，無明顯機(jī)械雜質(zhì)，無大段脫空。

◆安裝場所：空氣流通的室內(nèi)或質(zhì)量儀表小屋。

◆環(huán)境溫度：-20～40℃。

◆相對(duì)濕度：≤85%（室溫）。