批發(fā)二手滾筒烘干機   滾筒刮板干燥機 

對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。
真空式滾筒干燥機
真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥

影響因素

1、進料溫度
2、料液高度
3、滾筒間隙
4、轉速
5、蒸汽壓力

特點

操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱效率高；因干燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數調整范圍廣，并易于調整；滾筒干燥機內易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。

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